[发明专利]一种用于冲压流水线的中转装置及控制方法在审
申请号: | 201810414960.0 | 申请日: | 2018-05-03 |
公开(公告)号: | CN108393408A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 陈启朋;易廷茂;张翱;方威;张寒情;颜明;高春峰 | 申请(专利权)人: | 襄阳寒桦精机有限公司 |
主分类号: | B21D43/12 | 分类号: | B21D43/12;B21D43/08;B21D43/00;B21D22/02 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 高慧娟 |
地址: | 441000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矫正机构 皮带机构 中转装置 冲压 滚筒 位置及方向 机械手 夹紧机构 止动机构 取放 限位 流水线 汽车制造技术 作业自动化 唯一性 固定设置 机床安装 节约设备 精度要求 传递 下料端 生产工艺 矫正 垂直 | ||
1.一种用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,包括机架(1)、用于输送工件(9)的皮带机构(2)、和用于矫正工件(9)位置的矫正机构(3),所述矫正机构(3)设于皮带机构(2)的下料端,所述矫正机构(3)包括2个或以上的滚筒(4)、止动机构(5)及夹紧机构(6),所述滚筒(4)垂直于皮带机构(2)的输送方向布置,所述滚筒(4)中至少有1个带有动力驱动,多个滚筒(4)之间间隔平行排布,所述滚筒(4)的输送平面与皮带机构(2)的输送平面处于同一水平面,所述止动机构(5)固定设置在所述滚筒(4)远离皮带机构(2)的一侧的机架(1)上用于对工件(9)的X轴线方向进行限位,所述止动机构(5)与工件(9)的接触面垂直于滚筒(4)的输送方向设置,所述夹紧机构(6)对工件(9)的Y轴线方向的位置进行限位。
2.根据权利1所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述止动机构(5)包括底板(51)、L形支座(52)及调节挡板(53),所述底板(51)上设置有多组矩形阵列分布的平向定位孔(511),所述L形支座(52)的平板上设置有平向定位槽(521),所述L形支座(52)与底板(51)通过平向定位槽(521)及平向定位孔(511)采用螺栓联接固定,所述L形支座(52)的竖板上设置有多组矩形阵列分布的竖向定位孔(522),所述调节挡板(53)的下部设置有竖向定位槽,所述L形支座(52)与调节挡板(53)通过竖向定位孔(522)及竖向定位槽采用螺栓联接固定。
3.根据权利2所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述止动机构(5)还包括前挡板(54)、后挡板(55)、销杆(56)、弹簧及锁紧螺母(57),所述销杆(56)的靠近矫正机构(3)的一端与前挡板(54)固定连接,销杆(56)的另一端依次活动贯穿弹簧、调节挡板(53)、后挡板(55)并与锁紧螺母(57)螺纹连接,所述弹簧为压缩弹簧。
4.根据权利1~3任一项所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述止动机构(5)与工件(9)的接触面还设置有磁块(58)。
5.根据权利1所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述夹紧机构(6)包括2个或以上的手指夹紧气缸(61)及电磁阀,所述电磁阀与多个手指夹紧气缸(61)之间电联接用于控制多个手指夹紧气缸(61)同步运动,多个手指夹紧气缸(61)之间间隔平行排布,所述手指夹紧气缸(61)的2个手指上均设有向外延伸的Z形拐臂(62),位于工件(9)同侧的多个Z形拐臂(62)之间通过夹块(63)连接成一体结构,多个手指夹紧气缸(61)驱动同步驱动2个夹块(63)夹紧或松开工件(9)。
6.根据权利1所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述皮带机构(2)与矫正机构(3)之间还设有活塞杆垂直向上的阻挡气缸(7),所述阻挡气缸(7)收缩时,活塞杆的顶部不高于皮带机构(2)的输送平面。
7.根据权利1所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,还包括用于检测输送至矫正机构(3)上方的工件(9)的位置的第一接近开关(81)。
8.根据权利1所述的用于冲压流水线的中转装置,其特征在于,所述皮带机构(2)与阻挡气缸(7)之间还设有用于检测输送至皮带机构(2)的下料端的工件(9)位置的第二接近开关(82)。
9.一种如权利要求1所述的用于冲压流水线的中转装置的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)当待冲压的第一工件(9)由人工或机械手放置在皮带机构(2)的皮带上的上料端,第一工件(9)在皮带机构(2)的作用下向前运行;
(2)当第一工件(9)运行至滚筒(4)机构上,并使第一接近开关(81)导通,PLC控制程序控制阻挡气缸(7)的活塞杆伸出阻止后续的第二工件(9)继续进入矫正机构(3)上方;
第一工件(9)在滚筒(4)的作用下继续向前运行至止动机构(5),在止动机构(5)的作用下停止前进,PLC控制程序接收第一接近开关(81)反馈的信号后,延时控制夹紧机构(6)对第一工件(9)进行夹紧定位;
同时,皮带机构(2)继续向前输送第二工件(9)至阻挡气缸(7)的活塞杆,并使第二接近开关(82)导通,第一接近开关(81)与第二接近开关(82)同时导通,PLC控制程序控制皮带机构(2)停止运动;
(3)PLC控制程序延时控制夹紧机构(6)松开工件(9);
(4)第一工件(9)由机械手取料至冲压机床(10)的模具上方,第一接近开关(81)断开,PLC控制程序控制阻挡气缸(7)的活塞杆收缩,并启动皮带机构(2)继续向前输送第二工件(9);
(5)循环重复步骤2~4。
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