[发明专利]3003合金半硬态板带材加工工艺

权利要求书

1.一种3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：选取原料，放入熔炼炉中；

优选的，原料为铝锭和废料，其中，废料量不超过原料总量的30％；

步骤B：对熔炼炉进行升温，将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉，得到合金熔体；

步骤C：对上述步骤B得出的合金熔体进行合金元素的搭配，以获得所需性能；

步骤D：对熔炼炉再次升温，将步骤C获得的经处理的合金熔体进行搅拌和精炼，同时加入精炼剂，精炼后扒渣；

步骤E：在上述步骤D的扒渣完成后加入镁锭；

优选的，将带有镁锭的合金熔体进行检测，检测合格后，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；

步骤F：进行连续铸轧前的准备工作，设定相应的设备参数及工序；

优选的，设备参数及工序包括炉料温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；

步骤G：对步骤E获得的合金熔体进行连续铸轧，在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8～7.2)×(1260～1460)的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；

步骤H：采用冷轧机将上述步骤G获得的铸轧坯料经多个加工道次轧制为1.2mm厚度的冷轧坯料，加工道次结束后，对冷轧坯料进行低温不完全退火。

2.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤B中，将铝锭及废料加入到火焰反射炉中进行熔化，熔化过程中进行多次搅拌至炉内底部料搅拌均匀，在熔炉温度升至720～730℃后，取出合金熔体，进行成分分析。

3.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤C中，具体参照如下公式进行合金元素的搭配：

合金元素/kg＝(M－检测含量)＊炉料重量(吨)＊N；

其中，M和N均为定量值；

当合金元素为铁剂时，M＝0.5，N＝14；当合金元素为铜剂时，M＝0.1，N＝14；当合金元素为锰剂时，M＝1.1，N＝14；当合金元素为速溶硅时，M＝0.25，N＝10；当合金元素为镁锭时，M＝0.1，N＝10。

4.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤D中，熔炼炉需升温至740～755℃，精炼时间为30分钟，所需精炼剂用量为30Kg，精炼时氩气压力控制在0.45Mpa。

5.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤F中，铸嘴与轧辊的间隙控制在0.5mm以内。

6.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤F中，放流立板及工艺参数包括：立板预载：800T/800T、前箱温度：720～740℃、立板跑渣速度：1.6m/min以上、铸轧区50～55mm、运行状态铸嘴距上/下辊间隙比4∶6。

7.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤H中，铸轧坯料依次经过如下加工道次进行厚度加工，即7mm、4.7mm、3.1mm、2.1mm后进行重卷切边，而后经过1.6mm、1.2mm以获得所需成品，而后进行成品退火，即低温不完全退火。

8.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤H中，冷轧机内设置有冷轧开坯辊和工作辊，冷轧开坯辊的粗糙度为Ra0.8μm；工作辊的凸度为0.03mm。

9.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤H中，冷轧机工作中需要加入轧制油添加剂，轧制油添加剂的含量为7～8％。

10.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，在上述步骤H中，加工道次结束后进行成品低温不完全退火；

优选的，在退火前，需在铝卷内安装测温装置；铝卷入炉后，退火炉360℃炉气保温，当金属测温达到320℃后，改炉气330℃保温4h。