[发明专利]一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为60‑80g质量份；酚醛树脂为10‑20g质量份；高强度碳黑为1‑5g质量份；四氧化三铁为5‑15g质量份；无碱玻璃纤维55‑75g质量份；氧化钨为1‑3g质量份；羧甲基纤维素为5‑13g质量份；复合助剂为1‑5g质量份。本发明在制造的过程中不需要进行抛光处理，降低了砂轮制造过程中的成本，而且还具有抗冲击性能好，强度高，切割效率高，在使用中不破裂，极少粉尘飞扬、空气污染少和安全可靠等优点。

技术领域

本发明涉及一种砂轮制造方法技术领域，具体为一种低粒径免抛光砂轮 及其制造方法。

背景技术

现有的各种砂轮片(厚度≤1.3mm)均没有增强结构，抗冲击能力差，不能 承受侧压，使用速度低(≤35m/s)，且采用的无机填充物颗粒在每平方厘米 15.5～31孔范围内(即100～200目)，比重在1.3～3.9g/cm3之间，由于粒度细、 比重小，在切割过程中随磨料剥落时而四处飞扬，造成工作面粉尘大、空气 污染严重、工效低，使用过程中易破裂、事故率高，不安全等缺点，综合性 能欠佳，而且在制造的过程需要进行抛光处理，提高了制造的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，解决了背 景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低粒径免抛光砂轮及 其制造方法，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为60-80g质量份；酚醛 树脂为10-20g质量份；高强度碳黑为1-5g质量份；四氧化三铁为5-15g 质量份；无碱玻璃纤维55-75g质量份；氧化钨为1-3g质量份；羧甲基纤 维素为5-13g质量份；复合助剂为1-5g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下 原料及其重量分数：碳化硅为75g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度 碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧 化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下 原料及其重量分数：碳化硅为85g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度 碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧 化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮的制造方法， 制备方法步骤如下：

a.首先将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化硅、高强度碳黑、 四氧化三铁和氧化钨放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的碳化硅、 高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨的粉末放入到5-10目漏筛中进行筛选；

c.待步骤a完成后，接着再将筛选好碳化硅、高强度碳黑、 四氧化三铁和氧化钨粉末倒入到混合器中，然后再向混合器中加入酚醛树脂、 羧甲基纤维素和复合助剂，接着向混合器中加入其重量25-35％的去离子水， 搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；

d.待步骤c完成后，再将浆料注入模具中使用无碱玻璃纤 维进行布料，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿 坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；

e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化 (部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全 氮化烧结，最后空冷至室温即可。

作为本发明的一种优选实施方式，所述碳化硅的粒径为300～400μm，所 述高强度碳黑的粒径为80～100μm，所述四氧化三铁的粒径为3～5μm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中布料，包括以下步骤：