[发明专利]一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法

权利要求书

1.一种低粒径免抛光砂轮，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：碳化硅为60-80g质量份；酚醛树脂为10-20g质量份；高强度碳黑为1-5g质量份；四氧化三铁为5-15g质量份；无碱玻璃纤维55-75g质量份；氧化钨为1-3g质量份；羧甲基纤维素为5-13g质量份；复合助剂为1-5g质量份。

2.根据权利要求1所述的一种低粒径免抛光砂轮，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：碳化硅为75g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。

3.根据权利要求1所述的一种低粒径免抛光砂轮，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：碳化硅为85g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。

4.根据权利要求1至4所述的低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：制备方法步骤如下：

a.首先将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨的粉末放入到5-10目漏筛中进行筛选；

c.待步骤a完成后，接着再将筛选好碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨粉末倒入到混合器中，然后再向混合器中加入酚醛树脂、羧甲基纤维素和复合助剂，接着向混合器中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；

d.待步骤c完成后，再将浆料注入模具中使用无碱玻璃纤维进行布料，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；

e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，最后空冷至室温即可。

5.根据权利要求4所述的一种低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：所述碳化硅的粒径为300～400μm，所述高强度碳黑的粒径为80～100μm，所述四氧化三铁的粒径为3～5μm。

6.根据权利要求4所述的一种低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：所述步骤d中布料，包括以下步骤：

f.首先将制得的混合浆料倒入1/3放入模具作为底层；

g.接着再向模具底层混合浆料上方布一层无碱玻璃纤维网格布，接着再将1/3倒入到无碱玻璃纤维网格布的上表层，接着再使用无碱玻璃纤维网格布铺在混合浆料的上表面，最后将剩下的混合浆料布在碱玻璃纤维网格布的上表面作为外表层；

h.最后再使用压平器对模具内部的浆料进行压平。

7.根据权利要求4所述的一种低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至360-420℃固化。

8.根据权利要求4所述的一种低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：所述生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率＜0.11％。

9.根据权利要求4所述的一种低粒径免抛光砂轮的制造方法，其特征在于：所述氮化炉在使用的时候，首先将氮化炉内的气体使用抽气机进行抽出，接着再将氮化炉内通入氮气。