[发明专利]一种葫芦脲基耐火阻燃电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，由如下重量份的组分制成：改性反式聚异戊二烯20-30份、葫芦脲改性氟醚橡胶25-35份、增塑剂3-5份、抗氧化剂3-5份、硫化剂1-3份、聚合物改性纳米碳纤维3-7份。

2.根据权利要求1所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯、偏苯三酸三异癸酯中一种或两种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的任意一种或几种；所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、二硫化四甲基秋兰姆、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述改性反式聚异戊二烯的制备方法，包括如下步骤：将反式聚异戊二烯、3-苯基-1,2,4-三唑-5-硫醇、催化剂A混合，以800-1200r/min的速度搅拌20-30分钟，然后在190-210℃下熔融共混反应10-15分钟，再加入美国杜邦公司生产的氟醚橡胶Viton GLT，继续熔融共混反应10-15分钟，得到改性反式聚异戊二烯。

4.根据权利要求3所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述反式聚异戊二烯、3-苯基-1,2,4-三唑-5-硫醇、催化剂A、氟醚橡胶Viton GLT的质量比为(4-6):(0.5-1):(0.5-1):(1-2)；所述催化剂A选自正丙胺、二乙基胺、二甲基苯基磷、四丁基溴化铵中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述葫芦脲改性氟醚橡胶的制备方法，包括如下步骤：将氟醚橡胶Viton GLT、葫芦脲混合，以1000-1200r/min的速度搅拌20-30分钟，然后在190-200℃下熔融共混反应15-25分钟，得到葫芦脲改性氟醚橡胶；所述氟醚橡胶Viton GLT、葫芦脲的质量比为(4-6):(0.5-1)。

6.根据权利要求1所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述聚合物改性纳米碳纤维的制备方法，包括如下步骤：将纳米碳纤维分散于高沸点溶剂中，后向其中加入乙烯基三甲氧基硅氧烷、引发剂，在氮气或惰性气体氛围60-70℃下搅拌反应1-2小时，后在水中沉出，并置于真空干燥箱95-105℃下烘10-15小时；所述纳米碳纤维、高沸点溶剂、乙烯基三甲氧基硅氧烷、引发剂的质量比为(2-4):(5-10):1:(0.03-0.05)。

7.根据权利要求6所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种；所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种；所述惰性气体选自氩气、氖气、氦气中的一种或几种。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将反式改性反式聚异戊二烯、葫芦脲改性氟醚橡胶、聚合物改性纳米碳纤维混合，以1100-1300r/min的速度搅拌20-30分钟，然后投入密炼机中密炼10-15分钟，后加入增塑剂、抗氧化剂混炼5-8分钟，最后加入硫化剂再次混炼3-5分钟后卸料到开料机上出片；得到葫芦脲基耐火阻燃材料；

S2、将经过步骤1)制备得到的葫芦脲基耐火阻燃材料浸泡在质量分数为10-20％的三氟磺酸钠的水溶液中24-48小时，然后在水中浸泡20-30小时，后置于真空干燥箱中100-110℃下烘15-24小时，得到葫芦脲基耐火阻燃电缆料。

9.根据权利要求8所述的葫芦脲基耐火阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述葫芦脲基耐火阻燃材料、三氟磺酸钠的水溶液、水的质量比为(2-4):(50-100):(50-100)。