[发明专利]一种分离环己酮、环己醇、N;N-二甲基乙酰胺混合物的工艺及设备

权利要求书

1.一种分离环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺混合物的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S110：从环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物中分离得到环己酮及轻组分；

S210：从环己醇和N,N-二甲基乙酰胺的混合物中分离得到环己醇；

S310：在N,N-二甲基乙酰胺、环己醇的混合物中加入萃取剂；

S410：分离得到N,N-二甲基乙酰胺、萃取剂、环己醇和重组分的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种分离环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺混合物的工艺，其特征在于，环己酮及轻组分从环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物中分离的分离步骤包括：

S111：环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺等混合物(131)从第一精馏塔(T131)中上部进入，在第一精馏塔(T131)内部进行环己酮及轻组分和环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物的分离；

S112：第一精馏塔(T131)顶部的环己酮及轻组分进入第一冷凝器(E132)后，液相进入第一回流槽(V132)，第一回流槽(V132)内不凝轻组分(134)通过第一真空泵(P134)抽出进入油气回收系统，第一回流槽(V132)内液相环己酮经第一回流泵(P132)部分回流入塔内，部分液相环己酮(132)作为产品采出；

S113：第一精馏塔(T131)底部的液相环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物进入第一再沸器(E133)换热后，气相的环己酮及轻组分混合物返回塔内，液相的环己醇、N,N-二甲基乙酰胺等混合物从塔底经一塔出料泵(P133)加压后进入第二精馏塔(T132)。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺混合物的工艺，其特征在于：从环己醇和N,N-二甲基乙酰胺的混合物中分离得到环己醇的步骤包括：

S211：环己醇和N,N-二甲基乙酰胺的混合物(133)从第二精馏塔(T132)的中上部进入，在第二精馏塔(132)内部进行环己醇和N,N-二甲基乙酰胺等混合物的分离；

S212：第二精馏塔(T132)顶部的环己醇进入第二冷凝器(E134)后，液相进入第二回流槽(V136)，第二回流槽(V136)内不凝轻组分(137)通过第二真空泵(P137)抽出进入油气回收系统，第二回流槽(V136)内液相环己醇经第二回流泵(P136)部分回流入塔内，部分液相环己醇(136)作为产品采出；

S213：第二精馏塔(T132)底部的液相环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物进入第二再沸器(E135)换热后，气相的环己醇及N,N-二甲基乙酰胺混合物返回塔内，液相的少量环己醇、N,N-二甲基乙酰胺及重组分混合物(135)进入第三冷凝器(E137)后，从塔底经二塔出料泵(P135)进入N,N-二甲基乙酰胺回收系统。

4.根据权利要求3所述的一种分离环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺混合物的工艺，其特征在于，所述N,N-二甲基乙酰胺与环己醇及重组分混合物分离步骤包括：

S411：N,N-二甲基乙酰胺与少量环己醇及重组分混合物(135)进入离心萃取机(P138)，萃取剂(138)进入离心萃取机(P138)，所述萃取剂为脱盐水；

S412：在离心萃取机(P138)内部，密度不同且互不相混溶的环己醇及重组分油相和N,N-二甲基乙酰胺水相在离心力的作用下分离；

S413：环己醇及重组分(140)根据含量或进入原料系统重新精馏或作为燃料油产品，N,N-二甲基乙酰胺和水的混合物(139)根据含量或作为萃取液继续增浓或采用常规精馏出N,N-二甲基乙酰胺产品。

5.根据权利要求1所述的一种分离环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺混合物的工艺，其特征在于：所述环己酮、环己醇、N,N-二甲基乙酰胺的混合物(131)中，环己酮及轻组分质量比为：5～9％；环己醇质量比为：78～83％；N,N-二甲基乙酰胺质量比为：2～5％；重组分质量比为：10～14％。