[发明专利]一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法

说明书

本发明公开了一种防污功能的超细纤维绒面人造皮革及其制法，属于纺织后处理技术领域，主要是通过含浸含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液的工艺，在超细纤维绒面人造皮革表面形成疏水氟树脂与亲水性多糖共存的涂层，并经过化学交联等处理，使此氟树脂涂层具有较好的耐候性，且此处理对超细纤维人造皮革的手感影响较小，并使其具有良好的防污性和亲水性。

技术领域

本发明涉及人造皮革领域，具体涉及一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法。

背景技术

目前，国内外生产的超细纤维绒面人造皮革，大多是以海岛超细纤维为原料，通过开松、梳理、成网，再由针刺(或水刺)机反复固结而成为坯布，然后经聚氨酯浸轧、凝固、碱液(或溶剂)溶去(或抽取)海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得成品。

通过以上制法而制备的绒面人造革已经十分广泛的应用于服装，箱包，装饰材料和汽车内饰等用途。并且根据使用用途的不同，对超细纤维绒面人造皮革的各种性能的要求也在不断提高，特别是应用于服装，箱包和汽车内饰等方面时，对超细纤维绒面人造皮革的防污性有着较高的要求。

目前，对一般纺织品防污处理时，包括使用C8型和C6型氟树脂对织物进行后处理，使其具有防水防油效果，这样的处理防污效果明显，但是由于防水剂在纤维表面形成防水涂层，对纤维的吸湿性和透湿性有很大的影响，以上述技术生产的面料的透湿效果差，且由于其影响织物本身的吸湿，对织物的静电产生等方面具有负面效果。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种具有良好防污性和亲水性的超细纤维绒面人造皮革的制备方法。本发明通过以下技术方案实现：一种超细纤维绒面人造皮革的制备方法，包括以下步骤：

a.以海岛纤维为原料制备坯布；

b.将上述坯布经热收缩工艺处理；

c.将步骤b所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；

d.将步骤c所得半成品进行凝固工艺、去海工艺、磨毛工艺、染色工艺和整理工艺处理；

e.制备含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液；

f.将步骤d所得半成品在步骤e所述溶液中含浸处理；

g.将步骤f所得半成品进行干热处理，干热处理的温度为上述交联剂的交联温度，即得成品。

优选的，在步骤e中，所述亲水性多糖为羧甲基纤维素，所述交联剂为闭环型异氰酸酯。

优选的，在步骤e所述溶液中，所述氟素树脂的含量为40g/L-80g/L，所述羧甲基纤维素的含量为10g/L-20g/L，所述闭环型异氰酸酯的含量为4g/L-8g/L。

优选的，步骤a所述坯布的表观密度为200g/m²-500g/m²，步骤b所得半成品的表观密度为240g/m²-700g/m²。

优选的，在步骤c中，所述聚氨酯含浸工艺依次包括第一含浸工艺和第二含浸工艺，其中，

所述第一含浸工艺，浸液含有17wt.％-25wt.％的水溶性聚酯，带液量50wt.％-200wt.％，干燥温度100℃-150℃；

所述第二含浸工艺，浸液含有10wt.％-30wt.％的水性树脂，干燥温度100℃-150℃，水性树脂增重量20wt.％-30wt.％；

经所述聚氨酯含浸工艺处理后，还依次包括水洗工艺和开纤工艺，其中，

所述水洗工艺，水洗去除所述水溶性聚酯；

所述开纤工艺，开纤液含有2g/L-20g/L的氢氧化钠，开纤处理的温度为90℃-130℃。