[发明专利]一种造粒设备及其造粒方法

说明书

本发明公开了一种造粒设备及其造粒方法，属于物料造粒技术领域。它包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。

技术领域

本发明涉及物料造粒技术领域，尤其涉及一种造粒设备及其造粒方法。

背景技术

现有技术中的造粒机大都采用螺旋挤压式，且挤压成型后的物料多在水下完成切割，结构复杂，切割后的物料颗粒易堆积粘结难以排除，物料加工装置中的刀片是易磨损件，大多数是在刀片上打孔通过螺钉固定在刀盘上，刀片磨损后更换不便；刀片与模具板之间存在摩擦，导致刀片和模具板磨损较快，且橡胶颗粒的一致性差，切口不平整，切粒效率低。受限于造粒机本身结构特性，物料颗粒尺寸(包括长度和横截面粒径)不易灵活调节控制，无法满足应用需求。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 207077649 U，授权公告日：2018.03.09，公开了一种螺杆挤压式造粒机。包括横向设置的筒体，筒体上部设有漏斗状的投料仓，所述筒体的一端设有挤出模具，筒体内部设有进料螺杆，进料螺杆上的输料螺纹不等距，由旋转驱动装置侧向挤出模具侧，输料螺纹由稀到密。为了进一步解决返料问题，优化方案中筒体靠近挤压端细，或者筒体内部设有防返料螺纹。该专利螺纹分布较为密集，物料容易堵塞，且形成的物料颗粒易粘结堆积。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，本发明提供了一种造粒设备及其造粒方法。它可以根据需要选择所需物料颗粒的尺寸。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种造粒设备，包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。

可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。

优选地，所述的造粒机变频电机的电机输出轴通过联轴器与主轴连接，调节套一端固定在联轴器外侧。

所述的造粒机变频电机设置在电机固定架上，通过调节套调整主轴伸出的长度，从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。

优选地，所述的调节套上沿径向均匀分布有调节孔一，所述的主轴一端的外侧设有深沟球轴承，深沟球轴承的轴承外套沿径向均匀分布有与调节孔一孔径一致的调节孔二，调节孔一与调节孔二的分布间距相等，调节扳手位于调节孔一与调节孔二内，调节锁紧把手位于调节套上。

通过改变调节孔一与调节孔二之间的相对位置，调节扳手插入调节孔一与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手锁紧调节套。从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。

优选地，刀盘套设在主轴另一端的端部上，刀盘包括刀盘体、刀片压板，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，刀片压板位于固定板一侧，刀片压板与固定板间的间隙可调，刀片位于刀片压板与固定板之间。

优选地，所述的导料锥包括固定在模具隔板上的内导料锥和外导料锥，所述的内导料锥位于外导料锥内，内导料锥和外导料锥之间具有间隙，外导料锥远离模具隔板的一端设有入料口。