[发明专利]一种造粒设备及其造粒方法

权利要求书

1.一种造粒设备，包括造粒机变频电机(1)和主轴(2)，其特征在于，还包括调节套(3)、刀盘(4)、模具隔板(5)和导料锥(6)，其中，所述的造粒机变频电机(1)与主轴(2)连接，调节套(3)一端与造粒机变频电机(1)输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴(2)一端外侧，主轴(2)另一端与刀盘(4)连接，位于刀盘(4)外侧的模具隔板(5)设置在导料锥(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的造粒机变频电机(1)的电机输出轴(12)通过联轴器(13)与主轴(2)连接，调节套(3)一端固定在联轴器(13)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的调节套(3)上沿径向均匀分布有调节孔一(33)，所述的主轴(2)一端的外侧设有深沟球轴承(22)，深沟球轴承(22)的轴承外套(221)沿径向均匀分布有与调节孔一(33)孔径一致的调节孔二，调节孔一(33)与调节孔二的分布间距相等，调节扳手(31)位于调节孔一(33)与调节孔二内，调节锁紧把手(32)位于调节套(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，刀盘(4)套设在主轴(2)另一端的端部上，刀盘(4)包括刀盘体(42)、刀片压板(411)，刀盘体(42)中心外侧均匀分布有固定板(413)，刀片压板(411)位于固定板(413)一侧，刀片压板(411)与固定板(413)间的间隙可调，刀片(41)位于刀片压板(411)与固定板(413)之间。

5.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的导料锥(6)包括固定在模具隔板(5)上的内导料锥(61)和外导料锥(62)，所述的内导料锥(61)位于外导料锥(62)内，内导料锥(61)和外导料锥(62)之间具有间隙，外导料锥(62)远离模具隔板(5)的一端设有入料口(64)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的模具隔板(5)上均匀设有模具隔板出料口(51)，模具隔板出料口(51)与内导料锥(61)和外导料锥(62)之间的间隙连通，入料口(64)与挤出机(7)连通。

7.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述模具隔板(5)的外侧设有刀盘(4)，刀盘(4)位于切粒仓(8)内，切粒仓(8)与出料口(86)和风道(84)上的入风口(85)连通。

8.根据权利要求7所述的一种造粒设备，其特征在于，风机电机(81)与风(82)连接，风机(82)的风机出风口(83)与风道(84)连通。

9.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，深沟球轴承(22)外侧设有固定螺套(23)，固定螺套(23)外侧设有切粒仓固定架(25)，切粒仓固定架(25)套设在主轴(2)外侧，主轴(2)另一端通过固定套(26)与切粒仓固定架(25)连接。

10.一种造粒设备的造粒方法，其特征在于：

A、根据权利要求1-9任一项所述的一种造粒设备，根据所需加工出来的物料颗粒尺寸，调节所述的一种造粒设备；

A1、物料长度的设定：

改变调节套(3)上的调节孔一(33)与调节孔二之间的相对位置，调节扳手(31)插入调节孔一(33)与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手(32)锁紧调节套(3)，从而调整主轴(2)上刀盘(4)的刀片(41)与模具隔板(5)之间的距离，从而调整物料颗粒至所需的长度；

A2、物料粒径的设定：

选择模具隔板(5)，模具隔板出料口(51)与物料颗粒的粒径相匹配；

B、启动风机电机(81)、挤出机(7)和造粒机变频电机(1)；

C、挤出机(7)挤出的物料通过入料口(64)进入内导料锥(61)和外导料锥(62)之间的间隙，并从模具隔板出料口(51)排出；

D、造粒机变频电机(1)驱动刀盘(4)上的刀片(41)旋转，切割从模具隔板出料口(51)排出的物料，形成物料颗粒，落入到切粒仓(8)内；

E、风机电机(81)驱动风机(82)转动，产生风力，依次通过风机出风口(83)、风道(84)和入风口(85)进入切粒仓(8)内，将物料吹入到出料口(86)中。