[发明专利]一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺

权利要求书

1.一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于，包括以下过程：

掘进准备：将施工人员分为三个班组，分别为夜班，早班，中班，三个班组严格按照分工进行循环施工，将切眼巷道分为大面和小面进行掘进，大面的宽为整个切眼巷道宽的三分之二，小面宽为整个切眼巷道宽的三分之一；工作面切眼：掘进截面为：宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道断面，并设定安装皮带侧为大面；

步骤一：派遣夜班工作人员进行大面掘进，大面掘进断面为：宽×高=4.8×3.3m，掘进至10-12m时，停掘；

步骤二：派遣早班的机修人员进行设备维护与检修，同时，生产人员对掘进的大面、小面进行锚索加固和帮部支护，且锚索覆盖至掘进面的迎头；

步骤三：派遣中班进行小面掘进，将掘进机返回至大面初始位置进行小面的掘进，小面掘进断面为：宽×高=2.5×3.3m，小面掘进的同时，在切眼巷道内跟打单体液压支柱，单体液压支柱滞后小面的迎头不超过25m，小面锚索滞后迎头不超过15m，若将小面掘进与大面掘进齐平时，接着返回步骤一再次进行大面掘进，按照所述步骤一、步骤二、步骤三的顺序循环进行施工切眼。

2.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：切眼巷道的大面、小面交替施工时，大断面、小断面的最大空顶距不大于4.8m，若顶帮破碎时，应采取“掘一排、支一排”的方案进行施工。

3.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：切眼巷道的大面、小面交替施工时，一次大面掘进迎头不得超前二次小面迎头的12米。

4.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：在切眼巷道开口时空顶面较大，要在不影响行车的地方加打临时液压单体支柱。

5.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：若顶板破碎时可适当留设200-300mm顶煤，确保切眼巷道高度不低于设计安装要求的高度3.1m。

6.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：每一循环完成后，最后一排锚杆前留有300～500mm空顶区，以便下一循环割煤。

7.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：所述单体液压支柱的间距为：当顶板完整时单体液压支柱的间距为2700mm，顶板较为破碎时单体液压支柱的间距为1800mm，单体液压支柱要戴柱帽、穿柱鞋，柱帽用铁丝或小链捆绑在柱头上，单体液压支柱要拴好防倒绳，防倒绳采用8#铁丝将单体柱柱头栓牢在顶板钢带或网片上。

8.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：不得在空锚索状态下进行刷帮、扩面 。

9.根据权利要求1所述的一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺，其特征在于：所述锚索布置方式为4-4-4，锚索间排距为1800×2700mm。