[发明专利]一种塑木型材的生产工艺

说明书

本发明属于有机高分子化合物的制备加工技术领域，公开了一种塑木型材的生产工艺，包括制备芯层板和包覆面料，并将步骤芯层板和包覆面料一起放入双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤塑成型得到塑木型材基板；再将塑木型材基板进行烘干，烘干至表面凝固后静置，使其自然晾干，形成塑木型材半成品；最后将烘干后塑木型材半成品利用打磨装置对表面进行打磨和弯折，形成塑木型材成品。本发明解决了现有技术挤塑成型后，会导致加工完成的塑木型材表面不平整，使得塑木型材的外观不佳的问题。

技术领域

本发明属于有机高分子化合物的制备加工领域，具体涉及一种塑木型材的生产工艺。

背景技术

塑木型材，是一种使用木塑复合材料制成的型材，而木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成的新的材料。塑木型材具有良好的加工性能、强度性能、耐水及耐腐性能，并且使用寿命长，因此能够用于替代实体木材，在建筑行业、建材、家具、物流包装等行业得到越来越广泛的应用。因此塑木型材的加工越来越受到人们的关注，现目前的塑木型材加工工艺为，制备包覆面料和芯层料，再将包覆面料和芯层料挤塑成型。

但是现有的塑木型材加工存在以下问题：在挤塑成型的时候包覆面料会存在包覆不均匀的情况，从而会导致加工后的塑木型材表面凹凸不平，使得塑木型材的外观不佳，影响售卖；并且随着塑木型材的广泛影响，现目前塑木型材的形状已经不局限于板状了，比如在建筑领域就需要具有弧度的塑木型材，而现目前的加工工艺无法加工出具有弧度的塑木型材。

发明内容

本发明意在提供一种塑木型材的生产工艺，以解决现有技术挤塑成型后，会导致加工完成的塑木型材表面不平整，使得塑木型材的外观不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种塑木型材的生产工艺，

包括以下步骤：

（1）备料：

制备芯层板和包覆面料，芯层板包括木屑、树脂和植物纤维粉，并通过将木屑树脂和植物纤维粉混合均匀后压制成型；包覆面料包括阻燃剂、聚乙烯、聚氯乙烯、润滑剂、石墨烯、木粉和膨胀剂；

（2）挤塑成型：

将步骤（1）中的芯层板和包覆面料一起放入双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤塑成型得到塑木型材基板；

（3）烘干：

将步骤（2）中的塑木型材基板进行烘干，烘干至表面凝固后静置，使其自然晾干，形成塑木型材半成品；

（4）打磨：

将步骤（3）中烘干后的塑木型材半成品利用打磨装置对其表面进行打磨，并使其发生弯折，形成塑木型材成品。

本技术方案的有益效果：

通过对芯层板和包覆面料的原料的配比，能够使得制成的塑木型材的耐磨性、防水性、防腐性强，并且具有较好的保温效果。通过阻燃剂和聚乙烯、润滑剂的配合，能够使得阻燃剂具有较好的流动性，能够均匀包覆在芯层板表面，起到防水、防火的效果，并且通过石墨烯、聚乙烯和聚氯乙烯的配合，能够使得制成的塑木型材的强度较大，并且具有较好的耐磨性，能减少塑木型材被划伤的概率。同时在挤塑成型后及时对芯层板表面的包覆面料进行烘干，能够避免包覆面料在芯层板上流动，导致的包覆不均匀的情况出现。并且在烘干之后对塑木型材半成品表面进行打磨，能够使得制备的塑木型材表面光滑，同时对其进行弯折能够使得塑木型材呈弧形，适应多种需要。

进一步，所述步骤（1）中芯层板各原料的质量份数为，木屑2-4份、树脂1-3份、植物纤维粉1.5-4份。

有益效果：根据实验证明，该配比的芯层板的延展性更佳。