[发明专利]一种塑木型材的生产工艺

权利要求书

1.一种塑木型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）备料：

制备芯层板和包覆面料，芯层板包括木屑、树脂和植物纤维粉，并通过将木屑树脂和植物纤维粉混合均匀后压制成型；包覆面料包括阻燃剂、聚乙烯、聚氯乙烯、润滑剂、石墨烯、木粉和膨胀剂；

（2）挤塑成型：

将步骤（1）中的芯层板和包覆面料一起放入双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤塑成型得到塑木型材基板；

（3）烘干：

将步骤（2）中的塑木型材基板进行烘干，烘干至表面凝固后静置，使其自然晾干，形成塑木型材半成品；

（4）打磨：

将步骤（3）中烘干后的塑木型材半成品利用打磨装置对其表面进行打磨，并使其发生弯折，形成塑木型材成品；

打磨装置包括机架和安装在机架上的工作台，工作台上表面设有安装槽，工作台的左侧滑动连接有移动杆，移动杆上端设有齿条，移动杆的下端设有推板，推板的右端设有推块；工作台内设有空腔，工作台右侧设有与空腔连通的进气口，工作台左侧设有与工作台连通的出气口，出气口内设有出气单向阀，当空腔内的压强增大时，空腔内的气体从出气口排出；

机架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴底端设有环形的打磨盘，打磨盘外转动连接有安装套，安装套固定在机架上；转轴内设有吸尘腔，吸尘腔包括从上至下依次设置第一出气段、第二出气段和第三出气段，第二出气段的直径小于第一出气段和第三出气段的直径，转轴上还设有与第二出气段连通的吸尘口，吸尘口的外侧端向下倾斜；转轴底部设有与第三出气段连通的通槽；转轴的上部设有与齿条啮合的齿轮，转轴上还设有位于齿轮上方的扇形凸块；

机架上工作台左侧设有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞与活塞桶之间设有弹簧，活塞的左侧设有与扇形凸块平齐的活塞杆；活塞桶的左侧设有除尘孔和排气孔，除尘孔内设有除尘单向阀，当活塞桶左侧的压强减小时，将外部的气体吸入活塞桶左侧，除尘孔与转轴上端面中部之间设有除尘管，除尘管与吸尘腔连通；排气孔内设有排气单向阀和过滤网，当活塞桶左侧压强增大时，活塞桶左侧的气体排出；活塞桶右侧设有吸气孔和导气孔，吸气孔内设有吸气单向阀，当活塞桶右侧压强变小时，将外部气体吸入活塞桶右侧，导气孔内设有导气单向阀，当活塞桶右侧压强变小时，将活塞桶右侧的气体排出活塞桶右侧；

机架上还设有涡流管和Y型管，Y型管包括第一支管、第二支管和第三支管，第一支管与排气孔连通，第二支管与导气孔连通，第三支管与涡流管的进气端连通；涡流管的冷气端和热气端上均设有出气阀，且两个出气阀上均设有凸起，且两个凸起相抵；涡流管的冷气端与进气口连通；打磨盘的侧壁上设有两个弧形的导气口，安装套的左右两侧均设有可与导气口配合的通孔，涡流管的热气端与通孔连通。

2.根据权利要求1所述的塑木型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中芯层板各原料的质量份数为，木屑2-4份、树脂1-3份、植物纤维粉1.5-4份。

3.根据权利要求1所述的塑木型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中包覆面料各原料的质量份数为，阻燃剂2-5份、聚乙烯3-4份、聚氯乙烯3-5份、润滑剂1-3份、石墨烯2-6份、木粉5-8份、膨胀剂1-2份。

4.根据权利要求3所述的塑木型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中包覆面料还包括消泡剂。

5.根据权利要求4所述的塑木型材的生产工艺，其特征在于：所述消泡剂的质量份数为1-2份。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的塑木型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，塑木型材基板的烘干首先在50-60℃的温度下烘干10-15min，再在30-40℃的温度下烘干20-30min。