[发明专利]一种双向防弹玻璃的制备方法

说明书

本发明提供了一种双向防弹玻璃的制备方法，包括如下步骤：原料准备：将玻璃原片进行切割、磨边、清洗和印刷、烘干再进行热弯使玻璃原片达到所需的弯度，将热塑性树脂板材用水刀按所需图形进行切割，切割完成后将表面进行清洁处理，清洁处理后将热塑性树脂板材放入合片室内进行除湿处理，将除湿后的热塑性树脂板材放入热弯后的两片所述玻璃原片之间推进真空箱内进行烘弯处理；合片：依次将厚度为4mm的玻璃原片、厚度为0.76mm的PVB胶片、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为0.76mm的PVB胶片、厚度为4mm的玻璃原片进行贴合处理。

技术领域

本发明属于防弹玻璃的生产工艺领域，更具体涉及一种双向防弹玻璃的制备方法。

背景技术

防弹玻璃是通过玻璃或者是有机玻璃与优质的工程塑料特殊加工后的单的一种复合型材料，所以不用的厂商生产出来的防弹玻璃也就各不相同。但是大多数都是在普通的玻璃层之间夹上一种特殊的聚碳酸酯材料层。在这个过程中，形成了一种类似普通玻璃但比普通玻璃更厚的一种物质。聚碳酸酯是一种硬性透明塑料。防弹玻璃的厚度大约在7mm到75mm之间，射在防弹玻璃上，外层的防弹玻璃也会被子弹击穿，但是这种特殊的聚碳酸酯材料层能够吸收子弹的能量，从而阻碍它穿透玻璃的内层。类似这些大块的防弹玻璃已经在第二次世界大战期间起到了公共的用途，通常它的厚度在10.0cm到12.0cm，而且非常的重，这类玻璃往往只能适用于金融系统的大门，适用的范围比较狭隘，目前防弹玻璃结构普遍为多层玻璃与一层聚碳酸酯板结合而成，质量过重，成本高，会增加汽车的重量，增加耗油，所以不适用于汽车应用。所以要克服现有的技术不足，开发一种加工简单的、防弹效果良好的、新型轻薄、安全无碎片飞溅双向防弹玻璃。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻薄、安全无碎片飞溅的双向防弹玻璃的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种防弹玻璃的制备方法，包括如下步骤：

原料准备：将玻璃原片进行切割、磨边、清洗和印刷、烘干再进行热弯使玻璃原片达到所需的弯度，

将热塑性树脂板材用水刀按所需图形进行切割，切割完成后将表面进行清洁处理，清洁处理后将热塑性树脂板材放入合片室内进行除湿处理，

将除湿后的热塑性树脂板材放入热弯后的两片所述玻璃原片之间推进真空箱内进行烘弯处理；

合片：依次将厚度为4mm的玻璃原片、厚度为0.76mm的PVB胶片、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的TPU膜、厚度为0.76mm的PVB胶片、厚度为4mm的玻璃原片进行贴合处理；

冷抽：将热弯后的玻璃原片放入真空袋中，放进高压釜内打开真空泵进行冷抽；

高压成型：真空泵不关闭，边抽边高压，高压温度125℃，压力为1100Kpa，平衡时间120min，待釜内温度降到36℃时进行降压处理，制得防弹玻璃。

在一些实施方式中，所述合片室的温度15-25℃，所述合片室的湿度30-40％。

在一些实施方式中，所述真空箱的温度设置为100℃，保温时长为20min。

在一些实施方式中，所述热塑性树脂为PC板。

在一些实施方式中，所述真空袋至少确保有四个出气口。

在一些实施方式中，进行冷抽时，所述高压釜内的真空度在-0.096-0.01MPa,冷抽时长为3小时左右。

一种防弹玻璃，包括：

第一玻璃原片，