[发明专利]一种浸渍树脂真空脱气的组分回收装置及其使用方法

说明书

本发明提出一种浸渍树脂真空脱气的组分回收装置,包括：真空脱气罐和冷源供给组件，真空脱气罐通过设有回流管的下抽气管与设有温控组件的冷屏组件连接；冷屏组件的冷却介质进口与冷源供给组件的出口间设置冷却介质输送管道。冷屏组件包括外壳和内外罩形冷屏，其中外壳、罩形冷屏和冷屏间的冷屏连接组件同轴心设置。本发明的装置可以有效的控制真空脱气工艺中的组分损失，防止大中型超导磁体线圈绝缘处理工艺过程中树脂胶的比例失调、真空度调节组件的污染损坏以及环境污染等不良结果的发生；采取双冷屏结构，提高了内冷屏冷却效率，增加气流的冷却路径，保证了该装置的长期工作效率，该装置安装简单，操作方便，可有效的实现有机物冷屏捕获。

技术领域

本发明涉及一种真空压力浸渍方法进行绝缘工艺处理的技术，具体涉及一种浸渍树脂真空脱气的组分回收装置及其使用方法。

背景技术

大中型超导磁体在低温环境中工作且受力作用比较巨大，一般采用浸渍式绝缘处理工艺，然而为了提高浸渍质量需要降低浸渍树脂的粘度。浸渍树脂通常由低粘度的环氧树脂(如双酚F)、稀释增韧剂(一种长链环氧树脂)和胺类或酸酐类固化剂三组份组成，为了提高固化后低温性能也往往在树脂中加入偶联剂等。由其组成的树脂胶在搅拌混合过程中易混入气体，因此在浸渍处理前要真空脱气，防止大量气体进入绝缘层中形成气泡缺陷；但是在混合真空脱气过程中，很多小分子的物质(如固化剂)会被真空抽出损失。

不同的真空度、抽真空的时间、温度对树脂胶的挥发份影响较大。对于多组分混合胶，一般先用高真空和合适的抽真空时间、温度等条件去除挥发份，再进行配胶和混胶，混胶同时再进行真空脱气。混胶抽真空时有用的组分也有可能被抽出，会造成胶各组分的比例失真、污染甚至毁坏真空机组以及环境污染等诸多不利影响。

发明内容

本发明提供一种浸渍树脂真空脱气的组分回收装置及其使用方法，其目的是有效控制真空脱气工艺中的组分损失，防止大中型超导磁体线圈绝缘处理工艺过程中树脂胶的比例失真、真空机组的污染损坏以及环境污染等不良结果的发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种浸渍树脂真空脱气的组分回收装置,所述装置包括：真空脱气罐2和冷源供给组件3，真空脱气罐2通过设有回流管111的下抽气管110与设有温控组件4的冷屏组件1连接；冷屏组件1的冷却介质进口与冷源供给组件3的出口间设置冷却介质输送管道108。

优选的，上述技术方案中，冷屏组件1包括外壳113和内外罩形冷屏；内外罩形冷屏的外冷屏103和内冷屏102间设有冷屏连接组件104；

所述冷屏连接组件104内设置的冷却介质储存器106分别与

冷却介质输送管道108连接；

通过冷却介质回收管道108’与冷源回收装置连接；

通过上抽气管109与真空度调节组件连接。

优选的，上述技术方案中，外壳113、罩形冷屏和冷屏连接组件104同轴心设置；外冷屏103的上壁下侧和内冷屏102的上壁上侧间分别与所述冷屏连接组件104的上下壁连接。

优选的，上述技术方案中，冷屏连接组件104设有用于放置温度传感器402的盲孔105和用于放置升温组件401的凹槽101。

优选的，上述技术方案中，冷却介质输送管道108和冷却介质回收管道108’均设有流量控制器107；下抽气管110、回流管111和上抽气管109均设有控制阀112。

优选的，上述技术方案中，上抽气管109、下抽气管110、内外罩形冷屏和真空脱气罐2在竖直方向同一轴线设置。

优选的，上述技术方案中，温控组件4包括温控仪403、分别与所述温控仪403连接的升温组件401和温度传感器402。