[发明专利]连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法

说明书

一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。优点：该装置结构简单，生产过程稳定连续，自动化程度高，热利用率高，节能、环保。

技术领域

本发明涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业20世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。据统计，2017年产生的废铅酸蓄电池数量将达到400万吨。

废铅酸蓄电池由以下几部分组成：1，废电解液；2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉； 3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体；4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC 塑料隔板、纸片为主。

在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25%左右。这种铅栅网多为铅基合金，含有锑、锡等有价元素，可低温熔化直接生产铅基合金。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，其含水量高达10%以上。不能直接进入熔炼锅熔化否则易导致在加料过程中发生爆炸，影响安全生产，此外，残留过多的水分在熔炼时，汽化其中的水分也要带走大量热，从而也加大了冶炼成本。

因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，在生产过程中熔融的铅液表面会产生氧化铅渣灰的浮渣灰，因此需要依靠要人工将浮在铅液表面的氧化铅渣灰捞出，目前是工人采用带漏孔的铁锨将浮渣灰从熔炼锅中捞出，捞出的氧化铅渣灰放进灰斗中。采用人工方式作业，工人必须在高温环境下作业，捞氧化铅渣灰时劳动强度大，工作效率低，安全性低，捞氧化铅渣灰时易产生扬尘，且捞氧化铅渣灰不干净彻底，同时由于铅液易产生铅蒸汽，捞氧化铅渣灰的工人将这种有毒气体吸进体内，易铅中毒，严重损害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动化程度高，热利用率高的连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明包括废铅栅网处理装置及废铅栅网处理方法。

该废铅栅网处理装置包括：熔炼锅、锅罩、搅拌机、自动捞灰机、铅栅网周转箱、干燥筒、螺旋下料器、下料口、铅栅网隔挡板、烟气导管、除尘器、虹吸放铅管、放铅阀、铅灰输送器和出灰管；在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。