[发明专利]连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法

权利要求书

1.一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：废铅栅网处理装置包括：熔炼锅、锅罩、搅拌机、自动捞灰机、铅栅网周转箱、干燥筒、螺旋下料器、下料口、铅栅网隔挡板、烟气导管、除尘器、虹吸放铅管、放铅阀、铅灰输送器和出灰管；在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过环保锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体壁上，支架走轮的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动。

3.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的螺旋下料器位于铅栅网隔挡板下端，两端置于干燥筒外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。

4.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的铅栅网隔挡板为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒内壁上，下端与螺旋下料器相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。

5.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网的方法，其特征是：废铅栅网处理方法包括如下步骤：

步骤（1），对废铅酸蓄电池进行破碎分选，将分选出的铅栅网装入周转箱备用；

步骤（2），利用熔炼锅的高温烟气对废铅栅网进行干燥预热，控制其水分在3%以下，加入熔炼锅内进行低温熔化；

步骤（3），采用自动捞灰机捞灰将熔化后的铅液与浮渣灰进行分离；

步骤（4），净化后的铅液通过放铅管放铅阀流入保温铅包送到下一步工序配制合金。