[发明专利]一种锌铝镁管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种锌铝镁管，包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的锌铝镁层（3）；锌铝镁层（3）外包覆封闭层（4）。及其加工方法。本发明的锌铝镁管由钢管、锌铁合金层、锌铝镁层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验1200h以上。

技术领域

本发明涉及钢管制造技术，特别是一种锌铝镁管及其制作方法。

背景技术

制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。

一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用，成本极高，同时，铜管或锌铝合金管的耐腐蚀性能不佳，容易在冷凝器、除露管的环境下腐蚀生锈，影响制冷产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锌铝镁管及其加工方法。本发明不易老化，耐腐蚀性能较好，特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。

本发明技术方案

一种锌铝镁管，包括钢管、包覆于钢管的锌铁合金层、锌铁合金层外包覆的锌铝镁层；锌铝镁层外包覆封闭层。

前述锌铁合金层的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层中，铁含量为7~11%。

前述锌铝镁层厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%，镁含量为0.15%。

前述钝化层的厚度为0.5~2μm。

前述钢管为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。

一种加工前述的锌铝镁管的方法，包括以下步骤：

第一步，备料，领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量，；

第二步，上料，将第一步准备的钢管吊上卷盘；

第三步，接管，将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒，夹紧接头部位，然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中，夹紧接头部位；

第四步，校直，引入管子，调节各校直轮，校直钢管；

第五步，加热，开启焊接轴冷却水，启动加热设备，通过调节电压电流使钢管加热至暗红色，通入一定流量的氨分解气体保证光亮退火；

第六步，冷却，利用散热器和储水槽中的循环水进行快速冷却；

第七步，锌铝镁合金镀，将冷却后的钢管以一定倾斜角度浸入镀锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出镀锅；浸入时间为1~2s，出镀锅时，以气刀消除钢管表面多余部分；

第八步，钝化，将锌铝镁合金镀后的钢管送入钝化池，钝化时间5-10s；

第九步，漂洗，以室温下的自来水对钝化后的钢管进行清洗；

第十步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s，烘干温度为150℃；

第十一步，收盘，调节好导向轮，通过导向轮将烘干后的钢管收盘，收盘时内径不小于60cm。

前述上料步骤还包括，提前展开外钢管头3-5圈，检查是否交叉，并把内圈钢管头挂钩在展卷支架上。

前述接管步骤中，在将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中之前，还需要将钢管尾部提前5～10圈从展卷开。