[发明专利]一种锌铝镁管及其加工方法

权利要求书

1.一种锌铝镁管，其特征在于：包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的锌铝镁层（3）；锌铝镁层（3）外包覆封闭层（4）。

2.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于，所述锌铁合金层（2）的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层（2）中，铁含量为7~11%。

3.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于，所述锌铝镁层（3）厚度为1~15μm,其中铝含量为0.3%，镁含量为0.15%。

4.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于：所述的钝化层（4）的厚度为0.5~2μm。

5.根据权利要求1所述的锌铝镁管，其特征在于：所述钢管（1）为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。

6.一种加工权利要求1-5任一权利要求所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，备料，领取已充好氢气并且两头已锻头的钢管、检查钢管的表面质量，；

第二步，上料，将第一步准备的钢管吊上卷盘；

第三步，接管，将上料完成钢管头部的锻头处插入套筒，夹紧接头部位，然后将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中，夹紧接头部位；

第四步，校直，引入管子，调节各校直轮，校直钢管；

第五步，加热，开启焊接轴冷却水，启动加热设备，通过调节电压电流使钢管加热至暗红色，通入一定流量的氨分解气体保证光亮退火；

第六步，冷却，利用散热器和储水槽中的循环水进行快速冷却；

第七步，锌铝镁合金镀，将冷却后的钢管以一定倾斜角度浸入镀锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出镀锅；浸入时间为1~2s，出镀锅时，以气刀消除钢管表面多余部分；

第八步，钝化，将锌铝镁合金镀后的钢管送入钝化池，钝化时间5-10s；

第九步，漂洗，以室温下的自来水对钝化后的钢管进行清洗；

第十步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s，烘干温度为150℃；

第十一步，收盘，调节好导向轮，通过导向轮将烘干后的钢管收盘，收盘时内径不小于60cm。

7.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述上料步骤还包括，提前展开外钢管头3-5圈，检查是否交叉，并把内圈钢管头挂钩在展卷支架上。

8.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述接管步骤中，在将上料完成钢管尾部的锻头处插入套筒中之前，还需要将钢管尾部提前5～10圈从展卷开。

9.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述加热步骤中，加热设备内温度为700~950℃。

10.根据权利要求6所述的锌铝镁管的方法，其特征在于，所述锌铝镁合金镀步骤中，镀锅内温度为400-460℃，气刀温度为100至500℃。