[发明专利]一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法

说明书

本发明涉及复合板材制备技术领域，具体涉及一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法。本发明以竹篾作为竹质层板，干燥木屑作为木芯板，并辅以双酚A型环氧树脂胶粘剂和自制抗菌乳液等制备得到抗弯防霉型竹木复合板，首先将竹子通过碱性和酸性反应并与桃胶、河底淤泥混合发酵得到发酵产物，将松木搅碎得到木屑，并用双酚A型环氧树脂胶粘结成板芯，同时将竹篾和木屑放入双氧水中浸泡，反应生成的羧基与未反应的羟基形成化学键合，有利于竹木复合板的胶合强度得到提高，将异噻唑啉酮和布洛芬混合制成自制抗菌乳液，将竹木复合板坯体浸泡在自制抗菌乳液中，形成一层抗菌保护膜，从而达到杀菌防霉效果，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及复合板材制备技术领域，具体涉及一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法。

背景技术

在我国传统的家具中，一般都是采用竹材或木材等单一的原材料，因其原材料形态、尺寸和材性等方面的原因，使制得的家具性能受到了一定限制。比如竹材，因其具有韧性好、弹性模量高、强度高、耐磨、色泽淡雅柔和、外表美观精致、竹材生长周期短等优点，备受大家喜爱，但由竹材制成的竹地板的脚感偏硬，并且如果对竹材料的水分控制不好，地板有可能发生弯曲变形的现象。其工艺特点是胶前水份控制相对比较容易，但胶后水份则较难控制，因此存在竹材加工难度大且自动化水平低、生产加工粗糙等问题。木材利用率高、便于加工、平整度好、产品在使用过程中易钉、易切割、易拼接，但韧性差、弹性模量低、遇水膨胀系数大、木材资源紧缺、且生长周期长，而采伐木材对生态影响大。以竹材与木材为原料复合成一种新型材料，既能充分利用竹材的优势，又可弥补其性能上的缺陷，对此人们进行了大量的研究。

目前市场上最普遍的此种类型的产品是三层竹木复合地板，它通常由木芯板、位于木芯板两侧的两个竹表板组合而成。竹木复合地板的研发和生产就是利用竹材和木材的复合效应，既保留了竹材的优良特性，又克服了木材的缺陷，同时兼具竹地板和木质地板的新颖美观、坚韧耐磨和舒适安全等品质，从而实现了资源的最佳利用，促进了地方经济的发展，更有利于缓解我国木材供应紧张的状况，有助于加快“天然林保护”工程的实施。

然而，现有技术中的竹木复合板都存在内结合强度低、翘曲变形大、静曲强度低、防虫和防霉性差等缺陷，从而导致产品质量下降，限制了竹木复合板材的加工利用。

因此，亟需研制出一种能够解决上述问题的竹木复合板非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常见竹木复合板存在防虫防霉性差，导致其使用寿命短，同时存在胶合强度差，使用后易翘曲变形和脱胶的现象，满足不了板材市场要求的缺陷，提供了一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.6～0.8kg竹子用刀劈成宽度为7～9mm、厚度为0.7～1.0mm的竹篾，再将竹篾和氢氧化钠溶液混合，并煮沸处理，得到碱化竹篾，待其温度下降后，接着向碱化竹篾中加入碱化竹篾质量8%的双氧水，继续保温反应，过滤去除滤液，得到滤渣；

（2）将滤渣、桃胶和和河底淤泥混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，得到预处理竹篾，并用去离子水冲洗预处理竹篾，继续将冲洗后的预处理竹篾放入烘箱中干燥后，冷却出料，得到改性竹篾，最后将改性竹篾和双酚A型环氧树脂胶粘剂混合置于热压成型机中热压成型，冷却切割，得到竹质层板；

（3）将布洛芬、异噻唑啉酮和去离子水混合置于超声波分散仪中超声处理，得到超声处理液，再向超声处理液中加入超声处理液质量1%的十二烷基硫酸钠，继续保持频率混合超声处理，得到自制抗菌乳液；

（4）称取2～4kg松木放入搅碎机中搅碎，得到木屑，再将木屑和双氧水混合浸泡，得到活化木屑，继续将活化木屑置于烘箱中干燥，得到干燥木屑；