[发明专利]一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法

权利要求书

1.一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.6～0.8kg竹子用刀劈成宽度为7～9mm、厚度为0.7～1.0mm的竹篾，再将竹篾和氢氧化钠溶液混合，并煮沸处理，得到碱化竹篾，待其温度下降后，接着向碱化竹篾中加入碱化竹篾质量8%的双氧水，继续保温反应，过滤去除滤液，得到滤渣；

（2）将滤渣、桃胶和和河底淤泥混合置于发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，得到预处理竹篾，并用去离子水冲洗预处理竹篾，继续将冲洗后的预处理竹篾放入烘箱中干燥后，冷却出料，得到改性竹篾，最后将改性竹篾和双酚A型环氧树脂胶粘剂混合置于热压成型机中热压成型，冷却切割，得到竹质层板；

（3）将布洛芬、异噻唑啉酮和去离子水混合置于超声波分散仪中超声处理，得到超声处理液，再向超声处理液中加入超声处理液质量1%的十二烷基硫酸钠，继续保持频率混合超声处理，得到自制抗菌乳液；

（4）称取2～4kg松木放入搅碎机中搅碎，得到木屑，再将木屑和双氧水混合浸泡，得到活化木屑，继续将活化木屑置于烘箱中干燥，得到干燥木屑；

（5）将干燥木屑和双酚A型环氧树脂胶粘剂混合倒入搅拌机中，在转速为350～400r/min的条件下搅拌，得到自制坯料，再将自制坯料置于热压成型机中热压成型，冷却切割，得到木芯板；

（6）按竹质层板-双酚A型环氧树脂胶粘剂-木芯板-双酚A型环氧树脂胶粘剂-竹质层板的顺序组合，得到复合板坯料，再将复合板坯料置于热压成型机中热压成型，冷却出料，得到复合板坯体，继续将复合板坯体放入自制抗菌乳液中浸泡，最后将浸泡后的复合板坯体置于烘箱中干燥后，冷却出料，即得抗弯防霉型竹木复合板。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的竹篾和质量分数为7%的氢氧化钠溶液的质量比为1：4，煮沸处理温度为100～110℃，煮沸处理时间为35～40min，下降温度为60～65℃，双氧水的质量分数为36%，继续反应时间为32～35min。

3.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的滤渣、桃胶和和河底淤泥的质量比为7：1：2，发酵温度为35～45℃，发酵时间为9～11天，冲洗次数为3～5次，干燥温度为65～75℃，干燥时间为1～2h，改性竹篾和双酚A型环氧树脂胶粘剂的质量比为1：2，热压成型温度为127～130℃，热压成型压力为4～5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的布洛芬、异噻唑啉酮和去离子水的质量比为2：3：5，超声处理功率为120～160W，超声处理频率为27～30kHz，超声处理时间为21～24min，继续超声处理时间为9～11min。

5.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅碎时间为16～20min，木屑和质量分数为20%的双氧水的质量比为1：4，浸泡时间为16～20min，干燥温度为85～90℃，干燥时间为21～24min。

6.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的干燥木屑和双酚A型环氧树脂胶粘剂的质量比为3：1，搅拌时间为24～32min，热压成型温度为127～135℃，热压成型压力为6～9MPa。

7.根据权利要求1所述的一种抗弯防霉型竹木复合板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的热压成型温度为120～130℃，热压成型压力为3～5MPa，浸泡时间为16～20min，干燥温度为75～81℃，干燥时间为35～45min。