[发明专利]提高钢水收得率的炼钢工艺以及HRB400钢

说明书

本发明公开了一种提高钢水收得率的炼钢工艺：1)将废钢、铁水按照1：4‑6的重量配比混合后进行吹炼得到初炼钢液，并将所述初炼钢液出钢至钢包中；2)待工艺指标满足：氩气流量为150‑200m³/h并向所述初炼钢液吹氩150‑200s、所述钢包的底部烘烤温度达到180‑250℃、且所述初炼钢液中碳含量≤0.25重量％、所述初炼钢液的液面距离所述钢包顶部的距离≥500mm，向所述初炼钢液中加入废弃的钢盘卷进行熔熔炼、精炼40‑60min，然后浇铸。该工艺简单、节约成本，降低生产铁耗、从而实现减少转炉吹损、提高钢水收得率增加产能的目的。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种提高钢水收得率的炼钢工艺以及HRB400钢。

背景技术

近几年来随着螺纹钢市场的波动，国内各大钢厂为实现HRB400钢盈利，均在如何降低钢铁料、提高钢水收得率等方面做出相关工作。众所周知，钢水收得率是转炉生产的一项重要综合性技术指标，也是转炉成本构成的主体之一。为提高转炉钢水收得率，各钢厂纷纷提出了改进吹炼工艺，降低转炉喷溅次数，提高操作水平；强化冶炼，提高一次拉碳命中率，强化底吹氩搅拌降低终渣(FeO)含量和炉渣带铁量；增大含铁冷料用量，加强炉况管理，减少补炉次数等相关措施。由于转炉吹炼过程中势必会有Fe、O反应，因此无论采取何种工艺都会造成8％-10％的钢铁料消耗。目前我厂转炉吹损约8％左右，由此造成约11吨/炉的钢铁料损失。为了进一步提高HRB400钢钢水收得率，我厂通过不断的工艺摸索，提出了转炉炉后钢包添加HRB400钢盘条工艺。实践证明，在HRB400钢生产过程中，在转炉出钢完毕后钢包加入一定量的废弃HRB400钢盘卷，很大程度上能提高钢水收得率，达到提高产能、降低生产成本的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高钢水收得率的炼钢工艺及HRB400钢，该炼钢工艺简单、节约成本，降低生产铁耗、从而实现减少转炉吹损、提高钢水收得率增加产能的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高钢水收得率的炼钢工艺，包括：

1)将废钢、铁水按照1：4-6的重量配比混合后进行吹炼得到初炼钢液，并将所述初炼钢液出钢至钢包中；

2)待工艺指标满足以下条件时，向所述初炼钢液中加入废弃的钢盘卷进行熔炼得到熔炼液：

所述工艺指标为：氩气流量为150-200m³/h并向所述初炼钢液吹氩150-200s、所述钢包的底部烘烤温度达到180-250℃、且所述初炼钢液中碳含量≤0.25重量％、所述初炼钢液的液面距离所述钢包顶部的距离≥500mm；

3)将所述熔炼液置于精炼转炉中，待转炉温度达到1640-1730℃时，向所述熔炼液中加入造渣剂和脱氧剂进行精炼40-60min，然后浇铸。

本发明中还提供了一种上述炼钢工艺制得的HRB400钢。

通过上述技术方案，本发明中选择废钢、铁水按照1：4-6的重量配比混合后进行吹炼得到初炼钢液，并将工艺指标控制在：氩气流量为150-200m³/h并向所述初炼钢液吹氩150-200s、所述钢包的底部烘烤温度达到180-250℃、且所述初炼钢液中碳含量≤0.25重量％、所述初炼钢液的液面距离所述钢包顶部的距离≥500mm下再加入一定重量配比的废弃的钢盘卷进行熔炼得到熔炼液，再加入脱氧剂进行精炼、浇铸得到HRB400钢。在特定的工艺条件下、在初炼钢液出钢后再加入钢盘卷，明显提高了钢水收得率同时、实现了降低铁耗节约了成本且提高了产能。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。