[发明专利]提高钢水收得率的炼钢工艺以及HRB400钢在审
| 申请号： | 201810390278.2 | 申请日： | 2018-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN108660279A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 黄雁;陈永峰;杨伟勇 | 申请（专利权）人： | 芜湖新兴铸管有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 邹飞艳;张苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炼钢 钢水收得率 钢包 炼钢工艺 工艺指标 降低生产 液面距离 重量配比 氩气流量 熔炼 铁水 烘烤 产能 出钢 吹炼 吹氩 废钢 钢盘 铁耗 转炉 浇铸 精炼 废弃 节约 | ||
1.一种提高钢水收得率的炼钢工艺，其特征在于，包括：
1)将废钢、铁水按照1：4-6的重量配比混合后进行吹炼得到初炼钢液，并将所述初炼钢液出钢至钢包中；
2)待工艺指标满足以下条件时，向所述初炼钢液中加入废弃的钢盘卷进行熔炼得到熔炼液：
所述工艺指标为：氩气流量为150-200m3/h并向所述初炼钢液吹氩150-200s、所述钢包的底部烘烤温度达到180-250℃、且所述初炼钢液中碳含量≤0.25重量％、所述初炼钢液的液面距离所述钢包顶部的距离≥500mm；
3)将所述熔炼液置于精炼转炉中，待转炉温度达到1640-1730℃时，向所述熔炼液中加入造渣剂和脱氧剂进行精炼40-60min，然后浇铸。
2.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述吹炼至少满足以下条件：温度为1600-1800℃，时间为6-10h。
3.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述熔炼温度为1650-1750℃。
4.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述废钢卷与所述铁水的重量配比为1：22.8-46.3。
5.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述废钢、造渣剂和脱氧的重量配比为1：0.03-0.05：0.026-0.46。
6.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述造渣剂由1：0.125-0.19重量比的白灰和精炼渣组成。
7.根据权利要求6所述的炼钢工艺，其中，所述精炼渣由CaO、SiO2和Al2O3按照1：0.05-0.06：0.6-0.7的重量配比组成。
8.根据权利要求6所述的炼钢工艺，其中，所述白灰中CaO的含量≥85重量％，且活性度≥250mL。
9.根据权利要求1所述的炼钢工艺，其中，所述脱氧剂为铝锭、锰铁、铝线、铝粉和硅铁粉中的一种或多种。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述炼钢工艺制得的HRB400钢。
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