[发明专利]一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法

说明书

本发明公开了一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，包括导体束线，所述导体束线外侧环绕设有包覆层，所述包覆层外侧环绕设有保护壁，所述包覆层与保护壁之间填充有填充料，所述保护壁外侧环绕设有电缆表层，所述电缆表层与保护壁之间填充有柔性料，所述电缆表层外侧环绕设有保护套。本发明通过由碳酸钙、钛白烯、陶土、阻燃剂和石棉材料混合制成的填充料，二苯酮类等有效地吸收紫外线，炭黑、氧化钛、氧化锌可以在聚氯乙烯制品表面吸收或反射辐射线，起到屏蔽光的作用，能捕获聚氯乙烯氧化降解产生的游离基，提高聚氯乙烯稳定性，从而保证电缆整体的高效传输工作。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法。

背景技术

随着风能发电的日渐广泛，从而带动了与风能发电相关产品的发展，由于风能发电系统常常是在恶劣环境条件下使用，如较大的温差和紫外线辐射，尤其是在高原地区，昼夜温差大，且电缆要随风机转动而扭转，如果不采用与周围环境相适应的专用电缆，普通电线电缆或传统型的风能电缆在风机内经过长期的太阳光照射、风雨和臭氧侵蚀及扭转后电缆表面就会出现龟裂现象，且在环境温差范围大情况下电缆材料会快速老化，产品的物理机械性能大大降低，所以传统电缆在使用的过程中有较多的潜在危险，使用寿命不长。而电缆的使用寿命将直接影响到整个风能发电系统的使用寿命。基于种种因素，在风能系统中使用性能好的专用风能电缆和部件是非常重要的。目前制造的风能电缆采用乙丙橡皮绝缘,耐日光、耐臭氧侵蚀、耐温差范围、耐曲挠等性能不够优良，因此，发明一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐寒型风能发电设备用电力电缆，包括导体束线，所述导体束线外侧环绕设有包覆层，所述包覆层外侧环绕设有保护壁，所述包覆层与保护壁之间填充有填充料，所述保护壁外侧环绕设有电缆表层，所述电缆表层与保护壁之间填充有柔性料，所述电缆表层外侧环绕设有保护套。

优选的，所述包覆层2由聚氯乙烯、ABS树脂和丙烯酸酯树脂混合制成，所述保护壁3由氯乙烯与丙烯酸酯的共聚物混合制成，所述填充料4由碳酸钙、钛白烯、陶土、阻燃剂和石棉材料混合制成，所述柔性料6设置为增塑剂，所述电缆表层5由二苯酮类、炭黑、氧化钛、氧化锌材料混合制成，所述保护套7由聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物材料混合制成。

优选的，本发明还提供了一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，具体步骤如下：

（1）选取电工圆铜杆作为电缆导体的原材料，将原材料通过压轮模具，使金属横截面被压缩，并得到所要求横截面积和尺寸的导体；

（2）将导体以2根以上的单线，按照规定的方向交织在一起，形成导体束线；

（3）将包覆层、保护壁、填充料、电缆表层、电缆表层和保护套的原材料分别放入不同的反应釜中加热混匀，得到不同的熔料；

（4）将包覆层的熔料通入挤塑机中，通过挤塑口将熔料挤塑在导体束线表面，将导体束线通过转动模具带动其不停转动，挤塑完成后的一端通入退火腔道内；

（5）将保护壁和电缆表层的熔料分别通过挤塑机挤出至相应模具中，并在30-50℃下烘干10-18h，将其固化；

（6）将固化后的保护壁套在退火完成后的包覆层外壁，通过挤压式模具向其空隙处挤出填充料熔料，挤塑完成后在100-160℃下加热烘干，加热时间3-5h；

（7）将电缆表层套接在烘干后的保护壁套外侧，并向其空隙处通过挤压式模具挤出增塑剂，同时在电缆表层放置在相应模具中，将保护套熔料挤塑在其表面，挤塑完成后将其整体放置在冷却室内进行冷却固化，得到电缆成品。