[发明专利]一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法

权利要求书

1.一种耐寒型风能发电设备用电力电缆，包括导体束线（1），其特征在于：所述导体束线（1）外侧环绕设有包覆层（2），所述包覆层（2）外侧环绕设有保护壁（3），所述包覆层（2）与保护壁（3）之间填充有填充料（4），所述保护壁（3）外侧环绕设有电缆表层（5），所述电缆表层（5）与保护壁（3）之间填充有柔性料（6），所述电缆表层（5）外侧环绕设有保护套（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐寒型风能发电设备用电力电缆，其特征在于：所述包覆层（2）由聚氯乙烯、ABS树脂和丙烯酸酯树脂混合制成，所述保护壁（3）由氯乙烯与丙烯酸酯的共聚物混合制成，所述填充料（4）由碳酸钙、钛白烯、陶土、阻燃剂和石棉材料混合制成，所述柔性料（6）设置为增塑剂，所述电缆表层（5）由二苯酮类、炭黑、氧化钛、氧化锌材料混合制成，所述保护套（7）由聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物材料混合制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，其特征在于：具体步骤如下：

选取电工圆铜杆作为电缆导体的原材料，将原材料通过压轮模具，使金属横截面被压缩，并得到所要求横截面积和尺寸的导体；

将导体以2根以上的单线，按照规定的方向交织在一起，形成导体束线；

将包覆层、保护壁、填充料、电缆表层、电缆表层和保护套的原材料分别放入不同的反应釜中加热混匀，得到不同的熔料；

将包覆层的熔料通入挤塑机中，通过挤塑口将熔料挤塑在导体束线表面，将导体束线通过转动模具带动其不停转动，挤塑完成后的一端通入退火腔道内；

将保护壁和电缆表层的熔料分别通过挤塑机挤出至相应模具中，并在30-50℃下烘干10-18h，将其固化；

将固化后的保护壁套在退火完成后的包覆层外壁，通过挤压式模具向其空隙处挤出填充料熔料，挤塑完成后在100-160℃下加热烘干，加热时间3-5h；

将电缆表层套接在烘干后的保护壁套外侧，并向其空隙处通过挤压式模具挤出增塑剂，同时在电缆表层放置在相应模具中，将保护套熔料挤塑在其表面，挤塑完成后将其整体放置在冷却室内进行冷却固化，得到电缆成品。

4.根据权利要求2所述的一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，其特征在于：所述包覆层（2）中各成分取值为：聚氯乙烯10-20份、ABS树脂15-25份、丙烯酸酯树脂20-28份，所述保护壁（3）中各成分取值为：氯乙烯35-45份、丙烯酸酯20-30份，所述填充料（4）中各成分取值为：碳酸钙10-18份、钛白烯5-8份、陶土10-20份、阻燃剂20-30份、石棉10-16份，所述电缆表层（5）中各成分取值为：二苯酮类14-18份、炭黑8-12份、氧化钛15-25份、氧化锌10-20份，所述保护套（7）中各成分取值为：氯乙烯20-30份、乙烯-醋酸乙烯40-50份。

5.根据权利要求3所述的一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，其特征在于：退火腔内温度为260-340℃，退火时间为6-10h。

6.根据权利要求4所述的一种耐寒型风能发电设备用电力电缆制造方法，其特征在于：所述冷却室内温度为-20 - -40℃，冷却时间为3-5h。