[发明专利]压配式钢圈的生产工艺

权利要求书

1.压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1，下料：

将原料钢卷使用纵剪分条设备分剪成压配式钢圈标准规格要求的下料钢卷，下料的宽度W计算方法：

W=[(D+T)×3.14]+G

其中： D为压配式钢圈标准产品的压配面内径，T为材料标准厚度，G为下料的料减系数，所述料减系数G是通过焊接设备在固定焊接参数下试验取得，并通过验证后再代入计算使用；

步骤2，成型及焊接：

将步骤1中宽度W的下料钢卷通过开卷、展平后通过成型工艺制成管状坯件，将管状坯件输送至电阻焊设备中，进行连续焊接，并同步处理刮平焊缝，制得压配式钢圈连体坯件；

步骤3，分切：

使用切割设备将步骤2制得的压配式钢圈连体坯件成品切割成单件的压配式单体坯件；

步骤4，精整：

对步骤3中制得的压配圈单体坯件进行精整消除应力，得到稳定的加工单体坯件；

步骤5，成品：

将步骤4中得到稳定的加工单体坯件车加工至规定宽度，得压配式钢圈成品。

2.根据权利要求1所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述料减系数G的计算方法为，

G=(G1+G2)/2，

其中： G为下料的料减系数，G1为焊接设备在固定焊接参数下取得的最小系数值，G2为焊接设备在固定焊接参数下取得的最大系数值；

其中，G1的计算方法为，

G1=(L1+L2)-L3，

其中，L1为试验焊接前试件一的下料长度，L2为试验焊接前试件二的下料长度，L3为焊接后的试件一和试件二的长度之和；

其中，G2的计算方法为，

G2=(L1’+L2’)-L3’

其中，L1’为试验焊接前试件三的下料长度，L2’为试验焊接前试件四的下料长度，L3’为焊接后的试件三和试件四的长度之和。

3.根据权利要求2所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述L3、L3’的值等于焊接设备焊接时最大顶锻行程的长度。

4.根据权利要求1或2所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述料减系数G的数值验证方法为，

步骤a.使用锻压设备装配扩伸试验模具，将试验用压配式钢圈成品从标准直径扩伸至最小值DY或者最大值DY’；

步骤b.扩伸后检查焊缝外观无开裂，使用超声检测焊缝内部无缺陷；

步骤c.最小值DY或者最大值DY’两项达到标准，认定料减系数G的数值取验合格。

5.根据权利要求4所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述最小值DY=[DB×(100%+2%)]，所述最大值DY’=[DB×(100%+3%)]，其中DB为试验用压配式钢圈成品的标准直径。

6.根据权利要求1所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，切割成单件的压配式单体坯件的宽度为Wp，压配式钢圈成品的标准宽度为Wb，切割成单件的压配式单体坯件宽度 Wp=Wb+2Lj，其中：Lj为单边的加工余量，Lj取值为3mm。

7.根据权利要求1所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，压配式钢圈连体坯件的焊接热影响区为25.4mm，焊缝内侧高度为0/-0.3mm，外侧高度为至0/+1.2mm，内径公差为±0.2mm，椭圆度为0.8-1.8mm。

8.根据权利要求1所述的压配式钢圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，成型工艺包括如下步骤，

步骤a，钢板预成型成下弧面；

步骤b，加大成型弧面，消除回弹应力；

步骤c，成型预焊坯件，消除焊接前应力；

步骤d，精成型，焊面对平对齐，调节焊接面角度。