[发明专利]用于制冷设备的金属管的制备方法

说明书

本发明公开了一种本用于制冷设备的金属管的制备方法，包括以下步骤：步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。本发明具有利于帮助制冷剂气化的特点。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种用于制冷设备的金属管的制备方法。

背景技术

现有的冰箱用回气管由两根铜管构成,第一铜管孔径大，第二铜管(毛细管)直径小，第一铜管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，第二铜管连接于蒸发器和冷凝器之间，起到降低压缩机输出来的高压液化制冷剂压力的作用。

对于上述的冰箱用回气管来说，虽然通过捆绑的方式将两根铜管捆绑在一起，节省了管路的占用空间。由于制冷剂通过第二铜管输入，再通过第一铜管输送到压缩机构，然而，压缩机中流动的介质为制冷剂气化后的气体，倘若制冷剂气化不完全，即为气液混合物状态的制冷剂输入到压缩机中，容易造成压缩机的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制冷设备的金属管的制备方法，本发明具有利于帮助制冷剂气化的特点。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；

步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；

步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。

采用了上述方案，在第一金属管的外壁上设有凹槽，当第二金属管安装到凹槽中后，使第二金属与第一金属管之间能获得更大的热传导接触面积，由于第一金属管的温度较高，从而使得流过第二金属管的制冷剂气化，避免制冷剂以液体的形态流入到压缩机中。

附图说明

图1为本发明的压槽装置的俯视图；

图2为本发明的压槽装置的立体图；

图3为本发明中的夹持机构的结构示意图；

图4为本发明中的回转支撑组件和回转压槽组件的结构示意图；

图5为本发明中的金属管第一实施方式的装配示意图；

图6沿图5中P—P线的剖面图；

图7为图5中的第一金属管的示意图；

图8为本发明中的金属管第二实施方式的剖面结构示意图；

附图1至8中的标记：

A为夹持机构，B为第一驱动机构，C为回转支撑组件，D为回转压槽组件，E为第二驱动机构，F为校直机构，G为第一金属管，H为凹槽，I为第二金属管，第三金属管J；K为套管；

1为机架，2为导轨，3为底座，4为滑块，5为固定夹块，6为第三驱动机构，7为活动夹块，8为电机，9为皮带传动机构，10为第一回转轮，11为第一支撑轴，12为环形槽，13为第二回转轮，14为第二支撑轴，15为支撑座，16为环形凸起，17为第一校直轮，18为第一轴，19为第二校直轮，20为第二轴，21为支座，22为第四驱动机构。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明的用于制冷设备的金属管的制备方法，包括以下过程：