[发明专利]用于制冷设备的金属管的制备方法

权利要求书

1.用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；

步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；

步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述压槽装置包括：机架；

夹持机构，所述机架上设有沿着该机架横向布置的导轨，夹持机构滑动配合在导轨上；

驱动夹持机构沿导轨直线运动的第一驱动机构，该第一驱动机构与夹持机构连接；

回转支撑组件，该回转支撑组件设置在机架的一端；

回转压槽组件，该回转压槽组件设置在机架的一端且位于回转支撑组件的一侧；

驱动回转压槽组件直线运动的第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与回转压槽组件连接。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述夹持机构包括：底座，该底座与第一驱动机构的输出端连接；

设置于底座下表面的滑块，该滑块滑动配合在滑轨上；

固定在底座一端的固定夹块，该固定夹块上设有第一弧形槽；

固定在底座另一端的第三驱动机构；

连接于第三驱动机构输出端的活动夹块，活动夹块与固定夹块相对且该活动夹块上设有第二弧形槽。

4.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机，该电机固定在机架上；

设置于机架上的皮带传动机构，电机的输出端与皮带传动机构连接。

5.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，回转支撑组件包括第一回转轮，该第一回转轮的周面上设有环形槽；

第一支撑轴，第一回转轮活动地设置在第一支撑轴上。

6.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，回转压槽组件包括第二回转轮，该第二回转轮的周面上设有环形凸起；

第二支撑轴，第二回转轮活动地设置在第二支撑轴上；

与第二驱动机构输出端连接的支撑座，第二支撑轴固定在支撑座上。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，还包括对金属管进行校直的校直机构，该校直机构设置在机架上且位于回转支撑组件的下游。

8.根据权利要求7所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述校直机构包括第一校直轮，该第一校直轮的周面上设有第一环形槽；

一端固定在机架上的第一轴，第一校直轮活动地设置在第一轴上；

位于第一校直轮一侧的第二校直轮，该第二校直轮的周面上设有第二环形槽；

第二轴，第二校直轮活动地设置在第二轴上；

支座，第二轴的一端固定在该支座上；

固定在机架上的第四驱动机构，该第四驱动机构的输出端与支座固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，还包括套管，第一金属管以及第二金属管均穿过套管，第一金属管以及第二金属管构成的整体被套管固定。

10.根据权利要求1所述的用于制冷设备的回气管，其特征在于，所述第一金属管和/或第二金属管的周面上设置有隔离层。