[发明专利]一种锦纶纺丝油剂的制备方法

说明书

本发明涉及化纤纺丝油剂技术领域，具体涉及一种锦纶纺丝油剂的制备方法。所述的锦纶纺丝油剂是由包括以下按重量百分比计的原料制备而得：平滑剂25wt％～50wt％；乳化剂5wt％～10wt％；润湿剂5wt％～20wt％；集束剂5wt％～30wt％；改性抗静电剂5wt％～10wt％；其他组分1％～5wt％；具体步骤包括：首先将平滑剂和乳化剂按所述用量混合，室温下搅拌乳化20～30分钟，然后加入润湿剂、集束剂、改性抗静电剂和其他组分，在温度为30～50℃，继续搅拌1～2小时，即可制得锦纶纺丝油剂。本发明纺丝油剂纺丝制成的绵纶纺织品，具有上油均匀、抗静电性好、可纺性优良、耐热性好、焦油化程度低、丝束性能好等优点，符合国家绿色环保要求。

技术领域

本发明涉纺织油剂技术领域，进一步地说，是涉及一种锦纶纺丝油剂的制备方法。

背景技术

锦纶是一种高性能的化学纤维，具有优异的强度高、回弹性好、耐磨性好、耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、耐辐射以及尺寸稳定性，是迄今为止世界上性价比很高的化学纺织纤维，与纶、腈纶一起并被称为三大纶。

纺丝油剂可以调整纤维与纤维间、纤维与金属间摩擦系数，减少因摩擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要。一般情况下，锦纶纺丝油剂主要由润湿剂、集束剂、平滑剂、乳化剂、抗静电剂等组成。一般长丝油剂的主要作用是使上油后的纤维能顺利地进行卷绕，丝筒成型好，并在拉伸工序中减少毛丝、断头，保证正常拉伸。所以要求油剂必须具有良好的抗静电性和适度的润湿性及纤维抱合性、平滑性、耐高温性、低挥发性。近年来随着锦纶工业纺丝的高速化，纤维的细旦化、功能化和绿色化的发展，对锦纶纺丝油剂的性能提出了更高的性能要求。

但目前市场上现有的锦纶纺丝油剂大多存在以下一些不足，包括：有的绵纶纺丝油剂的耐热性、抗氧化性差，抗氧化性差，往往容易使锦纶纤维变黄，从而造成重大的损失；有的锦纶纺丝油剂中的乳化剂则含有APEO成分，而APEO是环境激素类物质，这给下游印染企业的产品出口造成困难，还会造成环境污染和生态危害；还有，目前市场上有的锦纶纺丝油剂的乳化性较差，使得丝上的油剂不容易被清洗，从而会对后道的染色造成影响。特别地，绵纶纺丝油剂的抗静电性有待进一步提高，市场上通常采用磷酸酯作为抗静电剂，这只能保证油剂在较高湿度下具有良好的抗静电性，但在湿度较低的情况下，抗静电效果大为降低，这导致在气候干燥的季节或是北方地区经常出现因抗静电不好而出现缠绕、断头现象。

发明内容

本发明的的目的是提供一种锦纶纺丝油剂的制备方法，该纺丝油剂具有优良的平滑性、耐热性、渗透性、集束性和可纺性，焦油化程度低，不含APEO成分，并有极佳的抗静电性等特点，也有较好的锦纶抗黄变性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锦纶纺丝油剂的制备方法，其特征在于，包括：将平滑剂25wt％～50wt％和乳化剂5wt％～10wt％混合，室温下搅拌乳化20～30分钟，然后加入润湿剂5wt％～20wt％、集束剂5wt％～30wt％、改性抗静电剂5wt％～10wt％和其他组分1％～5wt％，在温度为30～50℃，继续搅拌1～2小时，即可制得锦纶纺丝油剂。

所述的润湿剂为由含C10～C12碳数的异构醇为起始剂合成的嵌段聚醚构成，可采用本领域常用的平滑剂如十个碳普通醇的嵌段聚醚、十个碳异构醇的嵌段聚醚、十二个碳异构醇的嵌段聚醚中的至少一种。

所述的集束剂为硫酸化蓖麻油、高级脂肪酸三乙醇胺、酯型非离子表面活性剂、10～40个环氧乙烷的蓖麻油聚醚中的一种或几种；

所述的平滑剂为矿物油、脂肪酸酯、多元脂肪醇聚醚、嵌段聚醚中的一种或几种，可采用本领域常用的平滑剂，如15～32^#白油、6～10个环氧乙烷的脂肪酸酯、3～5个环氧乙烷的脂肪醇聚氧乙烯醚、10～12碳的嵌段聚醚等；