[发明专利]一种防锈高镁铝合金圆铸锭及其制造方法

说明书

一种防锈高镁铝合金圆铸锭及其制造方法，本发明涉及铝合金圆铸锭及制造方法。目的是解决防锈高镁铝合金圆铸锭成品率低的问题。铸锭中主要元素含量为Mn：0.40％～0.8％、Mg：8.3％～9.6％、Sb：0.004％～0.05％、Ti：0.05～0.15％；制备：称取原料，按顺序加料及熔炼，对流搅拌，导入电阻反射炉的静置炉，氩氯混合气体精炼，静置后线除气，最后铸锭铸造。本发明铸锭成品率超过85％，解决了现有方法制备的铸锭成品率低的问题。合金的抗蚀性能和抗热裂纹的能力提高，裂纹倾向性降低。本发明适用于制备防锈高镁铝合金圆铸锭。

技术领域

本发明涉及一种防锈高镁铝合金圆铸锭及其制造方法。

背景技术

防锈高镁铝合金为Al-Mg-Mn系的防锈铝，该合金用于耐蚀、可焊、承力构件，如蒙皮、骨架、防弹材料等，具有很高的强度，良好的抗应力腐蚀和抗剥落性，良好的淬火敏感性、抗压应力等优点。但该合金因化学成分复杂、相组成复杂和Mg元素含量高，在熔炼过程Mg元素烧损严重，因此在以往生产时，常常因炉后取样Mg元素含量不能满足标准要求，导致全炉报废。而且在铸造时表现出极大的裂纹倾向，熔铸工艺参数范围极为狭窄，铸造过程中经常出现裂纹及化学成分废品，熔体纯净度控制较困难，探伤通过率也比较低，其铸锭成品率仅为50％。

发明内容

本发明是要解决现有方法制造的防锈高镁铝合金圆铸锭成品率低的问题，提供了一种防锈高镁铝合金圆铸锭锭的制造方法。

本发明防锈高镁铝合金圆铸锭中的元素质量百分比为：Si小于0.30％、Fe小于0.30％、Cu小于0.05％、Mn：0.40％～0.8％、Mg：8.3％～9.6％、Ni小于0.10％、Sb：0.004％～0.05％、Zn小于0.20％、Ti：0.05～0.15％、Be小于0.005％和Al为余量；其中，Si、Fe、Cu、Ni和Zn为杂质元素；含量越低越好；

上述防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法按以下步骤进行：

一、按质量百分比为Si小于0.30％、Fe小于0.30％、Cu小于0.05％、Mn：0.40％～0.8％、Mg：8.3％～9.6％、Ni小于0.10％、Sb：0.004％～0.05％、Zn小于0.20％、Ti：0.05～0.15％、Be小于0.005％和余量的Al称取重熔铝锭、金属Mg、Al-5Sb中间合金、Al-10Mn中间合金、Al-6Ti中间合金和Al-3Be中间合金作为熔炼原料；

所述重熔铝锭的纯度为99.70％；

所述Al-5Sb中间合金中Sb含量为5％，其余为Al；Al-10Mn中间合金中Mn含量为10％，其余为Al；Al-6Ti中间合金中Ti含量为6％，其余为Al；Al-3Be中间合金中Be含量为3％，其余为Al；

二、将步骤一称取的重熔铝锭加入到电阻反射炉内，然后将Al-10Mn中间合金和Al-6Ti中间合金加入到电阻反射炉内，将电阻反射炉升温至为730～750℃，然后按顺序将金属Mg、Al-5Sb中间合金和Al-3Be中间合金加入到电阻反射炉内，在730～750℃的条件下从电阻反射炉的两侧炉门对流搅拌电阻反射炉内的合金熔体10～15min，取样分析化学成分，化学成分合格后，覆盖上熔剂后得到合金熔体；如取样分析化学成分不合格则报废处理；

所述化学成分合格为符合国家标准或符合用户标准；

所述覆盖的熔剂按质量百分数由39％～41％的KCl、44％～45％的MgCl₂、7％～8％的BaCl₂和余量的氯化物A组成，所述氯化物A为NaCl、CaCl₂中的一种或两种按任意比例组成的混合物。

所述覆盖的熔剂的量为4～6千克/吨熔体；

其中，Al-10Mn中间合金和Al-6Ti中间合金加入到电阻反射炉的过程中不要求二者的加入顺序；