[发明专利]一种防锈高镁铝合金圆铸锭及其制造方法

权利要求书

1.一种防锈高镁铝合金圆铸锭，其特征在于：该防锈高镁铝合金圆铸锭中的元素质量百分比为：Si小于0.30％、Fe小于0.30％、Cu小于0.05％、Mn：0.40％～0.8％、Mg：8.3％～9.6％、Ni小于0.10％、Sb：0.004％～0.05％、Zn小于0.20％、Ti：0.05～0.15％、Be小于0.005％和Al为余量；其中，Si、Fe、Cu、Ni和Zn为杂质元素。

2.如权利要求1所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：该制造方法按以下步骤进行：

一、按质量百分比为Si小于0.30％、Fe小于0.30％、Cu小于0.05％、Mn：0.40％～0.8％、Mg：8.3％～9.6％、Ni小于0.10％、Sb：0.004％～0.05％、Zn小于0.20％、Ti：0.05～0.15％、Be小于0.005％和余量的Al称取重熔铝锭、金属Mg、Al-5Sb中间合金、Al-10Mn中间合金、Al-6Ti中间合金和Al-3Be中间合金作为熔炼原料；

二、将步骤一称取的重熔铝锭加入到电阻反射炉内，然后将Al-10Mn中间合金和Al-6Ti中间合金加入到电阻反射炉内，将电阻反射炉升温至为730～750℃，然后按顺序将金属Mg、Al-5Sb中间合金和Al-3Be中间合金加入到电阻反射炉内，在730～750℃的条件下从电阻反射炉的两侧炉门对流搅拌电阻反射炉内的合金熔体10～15min，取样分析化学成分，化学成分合格后，覆盖上熔剂后得到合金熔体；如取样分析化学成分不合格则报废处理；

三、将步骤二得到的合金熔体在740～760℃的温度下导入电阻反射炉的静置炉，通入氩氯混合气体精炼14～16min，然后静置10～30min，得到精炼后合金熔体，将的精炼后合金熔体转移至在线除气装置，再转移至过滤装置，然后通过流盘在铸造速度为25mm/min～30mm/min，铸造温度为735～745℃，铸造冷却水压为0.05～0.08MPa和在线播种Al-6Ti丝的条件下，在结晶器中进行半连续铸造，得到防锈高镁铝合金圆铸锭。

3.根据权利要求2所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤一所述Al-5Sb中间合金中Sb含量为5％，其余为Al；Al-10Mn中间合金中Mn含量为10％，其余为Al；Al-6Ti中间合金中Ti含量为6％，其余为Al；Al-3Be中间合金中Be含量为3％，其余为Al。

4.根据权利要求2或3所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤二所述覆盖的熔剂按质量百分数由39％～41％的KCl、44％～45％的MgCl₂、7％～8％的BaCl₂和余量的氯化物A组成，所述氯化物A为NaCl、CaCl₂中的一种或两种按任意比例组成的混合物。

5.根据权利要求4所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤二所述覆盖的熔剂的量为4～6千克/吨熔体。

6.根据权利要求2、3或5所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤三所述氩氯混合气中氩气的体积为94～96％；步骤三所述氩氯混合气体的通入速率为0.20～0.30m³/min。

7.根据权利要求6所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤三所述过滤装置中设置有两层陶瓷滤片，第一层陶瓷滤片的孔径为30目，第二层陶瓷滤片的的孔径为50目。

8.根据权利要求7所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤三所述半连续铸造的铸造速度为28～28.3mm/min，铸造温度为730～740℃，铸造冷却水压为0.06～0.07MPa。

9.根据权利要求8所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤三所述在线播种Al-6Ti丝时的播种速度为490～500mm/min。

10.根据权利要求9所述的防锈高镁铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于：步骤三所述在结晶器中进行半连续铸造得到直径为400～405mm，长度为4000mm～6000mm的防锈高镁铝合金圆铸锭。