[发明专利]一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法

说明书

一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法。本发明涉及一种生产复合材料板带坯料的方法。本发明是为了解决现有热轧板带坯料边部包覆不均匀，切边废品多，成品率低的问题。方法为：(1)将己铣面的钎焊层铸锭加热，保温后开始热轧并锯切；(2)铣床对芯层铸锭进行大面及小角度侧铣铣面；(3)将两块步骤1所得的钎焊层板材分别装配在步骤2中己铣面的芯层的上下表面，点焊后用钢带捆绑成复合锭；(4)将步骤3中得到的复合锭加热，保温；(5)将步骤4中复合锭进行热轧，得到复合板带坯料卷材。本发明用于生产复合板带坯料卷材。

技术领域

本发明涉及一种生产复合材料板带坯料的方法。

背景技术

铝合金复合材料为制备空分散热设备原材料，采用钎焊工艺生产，钎焊层合金作为焊接金属，中间层合金作为抗压支撑结构体。因此保证焊接牢固，抗压强度高的前提是包覆层分布均匀。目前生产工艺为中间层合金不进行侧铣。这种生产方法存在的缺陷是：热轧进行复合生产时皮材先变形，并且靠近边部延展变形快，导致边部包覆不均匀。

发明内容

本发明是为了解决现有热轧板带坯料边部包覆不均匀，切边废品多，成品率低的问题，而提供了一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法。

一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法具体是按以下步骤进行的：

一、将已铣面钎焊层的铸锭装入加热炉中，将加热炉的温度从室温升至460～480℃，在温度为460～480℃的条件下保温2～10h，保温后开始热轧，轧至45～110mm厚度，自然冷却至室温后采用锯床锯切四边，得到钎焊层板材；

二、采用铣床对芯层铸锭的大面和侧面进行铣面，得到已铣面芯层；铣侧面的角度与大面呈5～20°；

三、将两块步骤一得到的钎焊层板材装配在已铣面芯层的上表面和下表面，边部点焊后用钢带捆绑成复合锭；

四、将复合锭加热至460～480℃后，在温度为460～480℃的条件下保温2～10h，得到加热后的复合锭；

五、对加热后的复合锭进行热轧，得到复合板带坯料卷材；复合板带坯料卷材的厚度为3.5～8mm。

本发明的有益效果：

本发明将中间合金芯材进行小角度侧铣铣削，再与钎焊层进行热轧复合，配以大压下量轧制，避开了因边部坯材变形快导致边部包覆不均匀，包覆层厚度偏低，从而达到在铸锭中间层及钎焊层宽度不变的情况下，减少切边量，提高成品率。并且减少轧制道次减少能耗，实际操作表明切边量由之前的至成品单侧切边量100mm减少为50mm，热轧轧制成品率由之前的92％左右提高为98％左右，热轧轧制道次由之前的30道左右下降为26道左右。

附图说明

图1为本发明步骤三边部点焊后用钢带捆绑成复合锭的结构示意图；其中1为钎焊层板材，2为已铣面芯层。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法具体是按以下步骤进行的：

一、将已铣面钎焊层的铸锭装入加热炉中，将加热炉的温度从室温升至460～480℃，在温度为460～480℃的条件下保温2～10h，保温后开始热轧，轧至45～110mm厚度，自然冷却至室温后采用锯床锯切四边，得到钎焊层板材；

二、采用铣床对芯层铸锭的大面和侧面进行铣面，得到已铣面芯层；铣侧面的角度与大面呈5～20°；

三、将两块步骤一得到的钎焊层板材装配在已铣面芯层的上表面和下表面，边部点焊后用钢带捆绑成复合锭；