[发明专利]一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法

权利要求书

1.一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法具体是按以下步骤进行的：

一、将已铣面钎焊层的铸锭装入加热炉中，将加热炉的温度从室温升至460～480℃，在温度为460～480℃的条件下保温2～10h，保温后开始热轧，轧至45～110mm厚度，自然冷却至室温后采用锯床锯切四边，得到钎焊层板材；

二、采用铣床对芯层铸锭的大面和侧面进行铣面，得到已铣面芯层；铣侧面的角度与大面呈5～20°；

三、将两块步骤一得到的钎焊层板材装配在已铣面芯层的上表面和下表面，边部点焊后用钢带捆绑成复合锭；

四、将复合锭加热至460～480℃后，在温度为460～480℃的条件下保温2～10h，得到加热后的复合锭；

五、对加热后的复合锭进行热轧，得到复合板带坯料卷材；复合板带坯料卷材的厚度为3.5～8mm。

2.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤一中轧至54mm厚度。

3.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤一中轧至74mm厚度。

4.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤二中铣侧面的角度与大面呈6°。

5.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤二中铣侧面的角度与大面呈8°。

6.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤二中铣侧面的角度与大面呈9°。

7.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤五中所述热轧的前5道次压下量为18～25mm。

8.根据权利要求1所述的一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于步骤五中所述复合板带坯料卷材的厚度为5mm。