[发明专利]一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，首先选取杨木作为生产木材，对杨木去皮后切割为厚度为1.6mm至1.1mm的单板，然后对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，在生产的过程中，预先对单板进行干燥处理，降低单板的含水率，使得单板缩短浸胶的时间，加快生产效率，然后通过对单板进行浸胶处理，使胶液充分的进入到木材的细胞间隙，从而使单板的强度增加，变得更加稳定，方便使用，在特定的条件下对单板进行后续的干燥和热压处理，保证生产出的板材内胶液固化的比较全面，同时也保证了生产出的板材具有较高的抗冲击强度，方便在不同的领域进行使用。

技术领域

本发明涉及撑条板材加工技术领域，具体为一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，但是在一些特殊的环境需要使用到绝缘材料制作的板材，避免在使用的过程中发生不必要的危险，现有的木制撑条板材在使用的过程中不仅强度低，而且抗冲击强度较低，在使用的过程中很容易发生损坏，从而导致埋下安全隐患。为此，我们提出一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺：

第一步，选取杨木作为加工材料，对杨木进行去皮，然后将杨木加工成单板，对单板进行干燥，使单板的含水率为5-10%；

第二步，制作酚醛树脂，使用制作的酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理；

第三步，对浸胶后的单板进行干燥处理；

第四步，对干燥处理后的单板进行热压，形成板坯；

第五步，对板坯进行后续的加工，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。

优选的，第一步的具体操作方法为：选取杨木木材，对杨木进行切割去皮，对杨木木材加工成单板，单板的厚度为1.6mm至1.1mm，对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，使单板的含水率为5%。

优选的，第二步的具体操作方法为：将制作的酚醛树脂与干燥后的单板进行浸胶处理，选择固含量为45%的酚醛树脂对单板进行浸胶处理，浸胶的时间为30min，在浸胶的过程中保持酚醛树脂的温度为50℃。

优选的，在第二步的操作过程中，制作酚醛树脂的方法为选取一份苯酚溶液和一份甲醛溶液，将水加热至40℃，然后开启搅拌器和双层玻璃反应器开始水循环，依次加入熔融苯酚、氢氧化钠水溶液和总量80%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至85℃，保持20min，然后迅速降温至40℃以下，缓慢加入剩余20%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至90℃，保温15min后，开始测试粘度，当粘度达到18S时，迅速降温冷却，形成酚醛树脂。

优选的，第三步的具体操作方法为：对浸胶后的单板进行干燥，干燥采用40℃-60℃-50℃的干燥模式，即40℃干燥5min、60℃干燥15min、50℃干燥10min。

优选的，第四步的具体操作方法为：对干燥后的单板进行组合热压，形成板坯，单板的数量选取7层到9层，进行热压的过程中，热压的温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm。

优选的，第五步的具体操作方法为：将平衡纸、板坯和耐磨层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14至20MPa的压力、温度在160-190℃下，保压30S-50S，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。