[发明专利]一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法

权利要求书

1.一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法，其特征在于腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法是按以下步骤进行：

一、选取车铣复合加工中心作为加工设备，刀具选择键槽铣刀，采用第一工装(1)和第二工装(2)对待加工外圆斜槽工件(3)进行装夹；所述待加工外圆斜槽工件(3)的材质为K648高合精铸件；所述第一工装(1)由工装底座(11)、连接螺栓(12)、压盖(13)和锁紧螺母(14)组成；所述工装底座(11)的上段为梯形台，下段为柱体；所述梯形台的上端面开有螺纹孔；所述压盖(13)为圆盘，中间开有螺纹孔；所述工装底座(11)和压盖(13)通过连接螺栓(12)连接，连接螺栓(12)的一端固定在工装底座(11)的螺纹孔内，另一端穿过压盖(13)的螺纹孔并通过锁紧螺母(14)锁紧；所述第二工装(2)由外圆夹箍(21)、调整垫片(22)、六角头螺栓(23)和螺母(24)组成；所述外圆夹箍(21)由两个半圆形的半圆箍组成，两个半圆形的半圆箍的两端通过螺纹固定，六角头螺栓(23)穿过螺纹孔并通过螺母(24)锁紧，六角头螺栓(23)下部夹有调整垫片(22)；

二、采取从小头端向大头端车削的方式对待加工外圆斜槽工件(3)进行铣槽，得到带有外圆斜槽的腔形薄壁件。

2.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法，其特征在于步骤一中所述车铣复合加工中心参数为轴向定位及径向定位精度0.005mm，重复定位精度0.005mm，主轴最大转速3000r/m，主轴最大铣削功率20kw。

3.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法，其特征在于步骤一中所述键槽铣刀由前刀部(4)、刀杆(5)和后刀部(6)一体连接构成，刀杆(5)呈圆柱形，前刀部(4)和后刀部(6)沿刀杆(5)中心对称设置；前刀部(4)和后刀部(6)上分别设有两组切削刃，两组切削刃均螺旋设置，所述前刀部(4)和刀杆(5)、后刀部(6)和刀杆(5)均为圆弧面过渡；切削刃的长度为待加工斜槽深度加0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法，其特征在于步骤一中所述采用第一工装(1)和第二工装(2)对待加工外圆斜槽工件(3)进行装夹，具体是按以下步骤进行的：将第一工装(1)的工装底座(11)与待加工外圆斜槽工件(3)小头端的内表面贴合，待加工外圆斜槽工件(3)的大头端抵在压盖(13)的上表面，将第二工装(2)箍在待加工外圆斜槽工件(3)小头端的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种腔形薄壁件外圆斜槽的加工方法，其特征在于步骤二中所述铣槽的参数为精铣切削速度：V_C＝25m/min、精铣切削量：ap＝0.2mm、精铣进给速度：F＝0.03mm/min。