[发明专利]一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法

说明书

本发明公开一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法，再生重组厚芯竹胶合板，包括夹芯废板层以及依次对称铺设在夹芯废板层两侧的竹帘层和竹席层，夹芯废板层的主板体的四边上加工有倒角。其制造方法包括选料、预处理、斜角加工、铺装及重组加工。本发明中的再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法，以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料，经过筛选、锯切、斜角加工等工序获得的旧板坯料，在斜角处采用刨花填充热压成型获得板芯层，上下覆以竹帘、竹席并再次热压而成，通过刨花的填充、延展及粘结作用，使得芯层与边缘及芯层与表层无缝结合，使竹胶合板、竹胶膜板或竹集成材得以再生，且能达到相关产品标准要求。

技术领域

本发明涉及竹胶合板、竹集成材制造技术领域，特别是涉及一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法。

背景技术

竹胶合板、竹集成材材质坚韧、防潮耐腐、耐热耐寒、纹理美观，具有素雅、朴实的民族风格，其硬度及强度远高于木材，用途十分广泛，如用于车厢底板、建筑模板、室内棚顶材料、室内家具装饰装修等，尤其适用于室外高强、高耐场所，广受消费者喜欢。传统竹胶合板采用竹帘、竹席或竹帘纵横交错铺装，竹帘、竹席经施胶后难以分离，因此板材废旧后难于再利用。而新鲜竹材的砍伐成本越来越高，导致加工成本不断提升。废旧板材经过使用出现表面磨损、开胶甚至断裂、分层等导致使用性能下降，但其力学强度损失较小，许多旧竹胶合板或竹集成材仍保持较高强度。由于没有再利用途径，企业基本作为燃料燃烧，导致优质资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，使竹胶合板或竹胶膜板得以再生，再生重组厚芯竹胶合板的物理力学性能达到产品标准要求，加工成本显著减少，且变废为宝，综合利用了资源。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种再生重组厚芯竹胶合板，包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，所述夹芯废板层的主板体的四边先进行斜角加工，两侧依次对称铺设所述竹帘层和竹席层，所述斜角处铺装有废旧竹刨花。

可选的，所述夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板或竹胶合板为原材料。

可选的，所述竹席层采用酚醛树脂浸渍竹席层，所述竹帘层采用酚醛树脂浸渍竹帘层。

可选的，所述倒角的斜角宽度为8-15cm。

可选的，在所述夹芯废板层倒角的斜角及四边延伸80-100mm铺装有刨花。

可选的，所述刨花铺设在纸质模具与挡板之间。

本发明还提供一种再生重组厚芯竹胶合板的制造方法，应用于上述的再生重组厚芯竹胶合板，包括以下步骤：(1)选料：夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料并进行初步筛选和分类；(2)废旧板预处理：对选好的原料进行表面砂光，去除表面污渍、灰尘及金属异物等，将所述原料四边破损部分锯除，并对预处理后的废旧板进行斜角加工；(3)干燥：将竹帘、竹席干燥至含水率8-12％；(4)施胶：分别对刨花、竹帘层、竹席层进行施胶，刨花采用搅拌法施胶、竹帘层和竹席层采用浸渍施胶，均采用酚醛树脂，施胶后陈放干燥备用；(5)板芯成型：在斜角处安放纸质模具，铺装刨花，并进行板芯热压成型；(6)板芯施胶：采用喷胶方式对板芯进行双面施胶；(7)热压重组成型：从下到上逐步铺装竹席层、竹帘层、夹芯废板层、竹帘层、竹席层，并进行热压重组；(8)后处理：对冷却后的热压板坯进行锯边、倒角、砂光，若产品整体使用可选择加固及封闭处理。

可选的，步骤(1)的选料过程中的初步筛选是对表面出现严重破损、分层或腐朽程度超过20％的废旧竹板材要剔除，然后按照原料的规格尺寸进行分组；步骤(4)-(7)中的重组加工，其加工过程为先将原料的边缘进行锯解、去除，露出内部新鲜的材面，然后在边缘铺装刨花再次热压。

可选的，将所述刨花铺装在纸质模具与挡板之间，热压后纸质模具直接与原料的板材融为一体；所述纸质模具为一次性模具。