[发明专利]一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：包括竹席层、竹帘层和夹芯废板层，所述夹芯废板层的主板体的四边上加工有斜角，所述夹芯废板层两侧对称依次铺设所述竹帘层和竹席层，在所述夹芯废板层的斜角及四边延伸80-100mm铺装有废旧竹刨花，所述刨花铺装在纸质模具与挡板之间；

该再生重组厚芯竹胶合板的制造包括以下步骤：（1）选料：夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板、竹胶合板或竹集成材为原料并进行初步筛选和分类；（2）废旧板预处理：对选好的原料进行表面砂光，去除表面污渍、灰尘及金属异物，将所述原料四边破损部分锯除，并对预处理后的废旧板进行斜角加工；（3）干燥：将竹帘、竹席干燥至含水率8-12%；（4）施胶：分别对刨花、竹帘层、竹席层进行施胶，刨花采用搅拌法施胶、竹帘层和竹席层采用浸渍施胶，均采用酚醛树脂，施胶后陈放干燥备用；（5）板芯成型：在斜角处安放纸质模具，铺装刨花，并进行板芯热压成型；（6）板芯施胶：采用喷胶方式对板芯进行双面施胶；（7）热压重组成型：从下到上逐步铺装竹席层、竹帘层、夹芯废板层、竹帘层、竹席层，并进行热压重组；（8）后处理：对冷却后的热压板坯进行锯边、倒角、砂光，若产品整体使用进行加固及封闭处理。

2.根据权利要求1所述的一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：所述夹芯废板层以废旧、废弃竹胶模板、竹集成材或竹胶合板为原材料。

3.根据权利要求1所述的一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：所述竹席层采用酚醛树脂浸渍竹席层，所述竹帘层采用酚醛树脂浸渍竹帘层。

4.根据权利要求1所述的一种再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：所述斜角的宽度为8-15cm。

5.根据权利要求1所述的再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：步骤（1）的选料过程中的初步筛选是对表面出现严重破损、分层或腐朽程度超过20%的废旧竹板材要剔除，然后按照原料的规格尺寸进行分组；步骤（4）-（7）中的重组加工，其加工过程为先将原料的边缘进行锯解、去除，露出内部新鲜的材面，然后在边缘铺装刨花再次热压。

6.根据权利要求5所述的再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：将所述刨花铺装在纸质模具与挡板之间，热压后纸质模具直接与原料的板材融为一体；所述纸质模具为一次性模具。

7.根据权利要求6所述再生重组厚芯竹胶合板，其特征在于：斜角处刨花铺装量根据表面积和厚度，按设计密度0.95-1.15g/cm³进行铺装，所述刨花采用酚醛树脂，刨花施胶量为20-30%；步骤（4）中竹席层、竹帘层和刨花施胶，其中竹席施胶量23-30%、竹帘施胶量12-15%，刨花施胶量为20-30%；步骤（6）中夹芯废板层双面施胶，施胶量为2.2kg/m²；步骤（7）中的热压成型参数为：热压温度150-180℃、压力2.5-3.0MPa、热压时间20-30min；步骤（8）对冷却后的热压板坯进行四面锯边，根据产品需要进行倒角、表面砂光，四边固定及封闭处理。