[发明专利]一种大中型陶瓷器制造方法

说明书

本发明实施例公开的一种大中型陶瓷器制造方法，与传统的方法相比，采用本发明提供的方法，大中型陶瓷器陶瓷坯体的外表面修平、精雕处理和/或彩绘处理、上釉等后续处理工艺与陶瓷器外轮廓面的制得属于相差特定时空间隔的同时异步处理，克服传统工艺那样需要上一处理工序完成后才逐一进行后续工艺，能够做到大量节省工时与精致艺术效果兼顾。另外，采用该方法可以完成复杂造型，非常适合大中型尺寸艺术造型陶瓷器的制造。同时极大丰富了大中型陶瓷的造型范围，大幅降低了大型艺术瓷的制造成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型技术领域，更具体地说，涉及一种大中型陶瓷器制造方法。

背景技术

陶瓷的成型有多种方法，成熟应用于批量生产的有人工拉坯法、辊压成型法、灌浆成型法、高压注浆成型法、干粉压制成型法等多种生产方式。干粉压制成型仅适合于板状陶瓷产品的生产；辊压成型适合作小型圆形横截面产品的生产，并且对产品最大、最小横截面直径的配合有特殊要求；高压注浆成型可以快速批量生产特定形状的复杂陶瓷构件，其产品大小受到瓷件强度和模具材质、复杂程度及加工尺寸的限制，无法用来生产大尺寸及结构复杂的陶瓷件；灌浆成型法受石膏模具强度及脱模过程的限制，也只能用于中等尺寸陶瓷件成型，同时为确保瓷坯内应力释放，石膏模具吸水的速度要严格控制，导致石膏模具成型时间相对较长，批量生产存在所需的模具数目较多，占用场地大等问题，石膏模具还存在结构复杂、寿命短、模具成本高、废弃物多的问题，造成该种成型方法成本的攀升；人工拉坯方法方便灵活，能够制作各种尺寸和精美程度的瓷坯，其弊病是完全以来工人师傅的“技艺”水平，产品品质受主观因素影响较大，同时生产环境恶劣，劳动强度大、效率低下，单件成本高。

由于上述原因，大尺寸、大高度陶瓷器件，如高度超过一米的装饰性大花瓶、大缸、大型器皿、大型瓷柱等的生产，目前仍然依赖于人工制作，需要具备丰富经验的工匠师傅在对要成型的瓷器进行分段并部分半机械化拉坯后手工对接这些已成型部分；即便如此，其成品率或者成品的美观程度、艺术水准都会大受影响。同时，当前阶段市场上大受欢迎的花式造型，个性化造型或者具有雕塑造型效果的大型陶瓷器的品质、产量及售价，也由于相同原因而大受影响，导致目前的陶瓷器产业完全无法满足该方面的需求。

综上所述，陶瓷行业需要开发一种自动化程度高、成型速度快、适应性强，应用范围广的制造新方法，更好满足传统陶瓷行业发展的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何节省工时以及适应性，为此，本发明提供了一种大中型陶瓷器制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大中型陶瓷器制造方法，包括：

A、根据预先存储的模型沿设定路径堆积条状瓷泥或陶泥形成固定厚度的堆积层，而后按相同方式在上述堆积层基础上自下而上堆积多层堆积层的方式制得陶瓷坯体；

B、步骤A中堆积所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步修平处理；

C、修平所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步精雕处理和/或彩绘处理；

D、精雕处理和/或彩绘处理所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步上釉处理。

优选地，上述大中型陶瓷器制造方法中，所述步骤A中，对前一堆积层加速硬化处理后，再在该堆积层之上堆积当前堆积层并压紧；或者

在前一堆积层的堆积面上涂上层间结合促进剂后，在该前一堆积层的堆积面上堆积当前堆积层并压紧。

优选地，上述大中型陶瓷器制造方法中，所述压紧为依靠挤出瓷泥或陶泥时的挤压力压紧，或者使用辊轮压紧，或者使用震动夯实。