[发明专利]一种大中型陶瓷器制造方法

权利要求书

1.一种大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，包括：

A、根据预先存储的模型沿设定路径堆积条状瓷泥或陶泥形成固定厚度的堆积层，而后按相同方式在上述堆积层基础上自下而上堆积多层堆积层的方式制得陶瓷坯体；

B、步骤A中堆积所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步修平处理；

C、修平所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步精雕处理和/或彩绘处理；

D、精雕处理和/或彩绘处理所述堆积层的最外围的同时，向下间隔若干堆积层对最外围进行同步上釉处理；

其中，所述堆积多层堆积层的方式制得的陶瓷坯体放置于托盘上；

单一堆积层堆积过程中，托盘受预先存储模型的控制绕自身轴线旋转，喷嘴在通过所述托盘轴线的弧形面或平面内来回移动的同时受控输出所需瓷泥或陶泥以完成该堆积层的堆积，堆积过程中所述喷嘴的移动轨迹平行于所述堆积层；

所述步骤B、步骤C和步骤D处理的堆积层与所述步骤A处理的堆积层彼此保持固定距离。

2.如权利要求1所述大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述步骤A中，对前一堆积层加速硬化处理后，再在该堆积层之上堆积当前堆积层并压紧；或者

在前一堆积层的堆积面上涂上层间结合促进剂后，在该前一堆积层的堆积面上堆积当前堆积层并压紧。

3.如权利要求2所述大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述压紧为依靠挤出瓷泥或陶泥时的挤压力压紧，或者使用辊轮压紧，或者使用震动夯实。

4.如权利要求2所述大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述加速硬化处理为涂刷固化剂固化、可见光或紫外光激发的光固化、红外光烘烤干燥、热风吹烘、蒸汽吹烘或常温风吹，所述层间结合促进剂为粘结剂或固化剂。

5.如权利要求1所述大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，单一堆积层堆积过程中，所述喷嘴到所述堆积层的距离保持恒定，直至堆积完该层后，将该距离增加一个堆积层厚度进行新一堆积层的堆积；

所述大中型陶瓷器有唯一横截面且为中空结构时，托盘旋转一周过程中，所述喷嘴匀速提升一个层高或者沿所述陶瓷坯体的横截面的外轮廓线匀速移动一个层高，所述喷嘴的轴线始终与所述堆积层垂直，或者始终与所述陶瓷坯体的纵剖面的外轮廓线相切。

6.如权利要求5所述大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述喷嘴相对于堆积层的相对运动速率为V时，所述喷嘴中喷出泥条的线速度v与该速率定值V的关系为：式中：h为堆积层的层高；r为喷嘴内径或挤出泥条的半径。

7.如权利要求6所述的大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述喷嘴出泥口的横截面为圆形、椭圆形、矩形、梯形、鼓形、X形、三角形或六边形中任一种，或者是一个以上同一种、或者是多种横截面组成的阵列；所述喷嘴的纵剖面为直线、折线或曲线；

当所述喷嘴为一个以上横截面组成的阵列时，h为所述阵列所含一个以上横截面在堆积面法线方向上对应的总跨度，r则是所述阵列在所述托盘半径方向上的总跨度。

8.如权利要求5所述的大中型陶瓷器制造方法，其特征在于，所述步骤B中外表面修平的方式为刮平、削平、砂轮磨削修平或辊轮辊压修平；

所述刮平为仅依靠刮抹刀具被动刮平或抹平，或者是使用与堆积层相对转动方向作逆向旋转的光滑刮抹轮主动抹平；当外形修平的方式为砂轮磨削修平时，砂轮为球形或椭球型，所述球形或椭球型的球面半径小于所述陶瓷坯体轮廓线或模型表面凹陷细节的最小曲率半径；

当外形修平的方式为辊压修平时，辊轮为表面光滑或者表面雕有凸起或凹陷图案的圆柱形或椭球型的压花辊轮；修平的宽度不小于所述层高。