[发明专利]一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法，原料为：粒度3~1mm的85矾土30~40%；粒度1~0mm的85矾土20~30%；粒度≤0.088mm的维罗泥3~6%；粒度≤0.045mm的94%金属硅粉2~5%；粒度≤0.045mm的回收滑板磨削泥20~35%；粒度≤2μm的α~Al₂O₃微粉3~5%；‑194鳞片石墨1~5%；结合剂酚醛树脂3~7%。原料中加入铝锆碳滑板磨削泥废料，使其具有良好抗侵蚀和抗热震性，达到降低成本、减少钢包下水口的裂纹和剥落、提高下水口寿命的效果，应用在连铸的大型钢包中，使用寿命稳定在2次以上，符合节能减排趋势。

技术领域

一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法，涉及废旧耐火材料回收再利用技术，属于无机非金属材料领域。

背景技术

滑动水口系统是用于钢包和中间包的钢流控制系统，为无氧化连铸保护系统的重要组成部分之一。其中的滑板是以铝碳及铝锆碳为主要材料制成。生产铝锆碳滑板的主要原料有特级矾土熟料、电熔刚玉、板状氧化铝等高档铝硅系耐火原料，配以鳞片石墨作为碳源，通过添加电熔锆刚玉或锆莫来石引入氧化锆，并添加抗氧化剂，以树脂作为结合剂，经混炼、成型、烧成、磨削等工序制成。滑板的生产制造过程中，因对滑板工作面的平整度要求严格，一般小于0.05mm，需要机械磨平，通常产生3~8%磨削泥废料，目前对磨削泥废料没有理想的处理方法。开发滑板磨削泥废料回收利用技术，对节约资料和降低成本均具有十分重要的意义。而钢包滑动下水口为滑板的配套部件，引导钢水流出，要具有良好的抗热震性能，耐高温钢水的侵蚀和冲刷磨损。其主要材质为铝碳质，所使用原材料与滑板类似，但其原料档次偏低，因此，把滑板磨削泥废料用于制备下水口就是成为可能。本发明就是开发利用滑板磨削泥废料制备下水口技术，解决资源浪费的问题。

发明内容

本发明的一种利用滑板磨削泥制成的下水口砖及其制备方法，是通过加入铝锆碳滑板磨削泥废料，使其具有良好抗侵蚀和抗热震性，达到降低成本、减少钢包下水口的裂纹和剥落、提高下水口寿命的效果。

本发明的配方（重量和粒度含量）如下：

（1）粒度3~1mm的85矾土30~40%

（2）粒度1~0mm的85矾土20~30%

（3）粒度≤0.088mm的维罗泥3~6%

（4）粒度≤0.045mm的 94%金属硅粉2~5%

（5）粒度≤0.045mm的回收滑板磨削泥20~35%

（6）粒度≤2μm的α~Al₂O₃微粉3~5%

（7）-194鳞片石墨 1~5%

（8）结合剂酚醛树脂 3~7%

所述的85矾土为市售耐火原料，其中Al₂O₃≥85%、Fe₂O₃≤2.0%；

所述的维罗泥为市售耐火球状粘土（广西白泥），其中Al₂O₃≥34%，Fe₂O₃2.0%；

所述的金属硅粉为市售耐火原料，Si含量≥94%；

所述的回收滑板磨削泥废料，经分类回收、沉积、采用质量分数为50%-70%的工业稀硝酸酸洗、过滤、150℃-200℃烘干80-100小时、经过振动磨破碎后采用325目筛分处理得到粒度≤0.045mm的细粉，其成分如下表：