[发明专利]一种复合材料及其制备工艺

说明书

本发明提供一种复合材料及其制备工艺，工艺过程包括：S1：准备纤维纱片材料和树脂材料，并对纤维纱片材料和树脂材料进行裁剪；S2：准备成型模具，并对模具进行清洁；S3：将纤维纱片材料和树脂材料在模具中进行贴纱处理；S4：将贴纱后的纤维纱片材料和树脂材料在模具中合成复材壳；S5：将复材壳与热塑型树脂进行注塑成型，从而获得该复合材料；通过采用以上技术方案，通过将热塑型树脂TP和由纤维一起复合而成的复材壳复合，从而提高了复材材料的刚性和外观品质；本发明提供的制备方法增强材料刚性，减小厚度和重量，降低涂装作业难度，节约成本。

技术领域

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备工艺。

背景技术

现有的热固型材料，虽然刚性好、厚度薄，但是其存在外观品质较差，涂装难度高的问题；另外，现有的塑型材料，虽然刚性不好，需要更大的厚度和重量，但是其存在外观品质好，涂装作业容易的优点。针对现有的复合材料，并没有一种能够兼顾上述两种优点的材料。

针对上述材料中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种复合材料及其制备工艺，旨在解决现有材料不能兼顾刚性好、外观品质好的问题。

本发明提供一种复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：准备纤维纱片材料和树脂材料，并对纤维纱片材料和树脂材料进行裁剪；

S2：准备成型模具，并对模具进行清洁；

S3：将纤维纱片材料和树脂材料在模具中进行贴纱处理；

S4：将贴纱后的纤维纱片材料和树脂材料在模具中合成复材壳；

S5：将热固性复材壳与热塑型树脂进行注塑成型，从而获得该复合材料。

进一步地，在S1步骤中，还包括对纤维纱片材料和树脂材料进行分类裁剪及磅重。

进一步地，在S2步骤中，还包括以下步骤：

S21：对所述成型模具进行加温；

S22：接着对所述成型模具进行清洁；

S23：再对所述成型模具刷上脱模剂。

进一步地，在S3步骤中，贴纱处理包括将不同的纤维纱片材料按要求的角度和层数排叠在一起。

进一步地，在所述S4步骤和所述S5之间还包括对所述复材壳进行修整处理。

进一步地，在S5步骤后，还包括对复合材料进行修毛边及磅重处理。

进一步地，当纤维是干纱；树脂是乙烯基树脂时；在S4步骤中，合成温度为90°C至110°C，时间控制在10分钟至14分钟；或，当纤维是碳纱；树脂是TK-TP树脂时；在S4步骤中，合成温度为210°C至240°C，时间控制在28分钟至32分钟；或，当纤维是碳布；树脂是PC树脂时；在S4步骤中，合成温度为210°C至260°C，时间控制在28分钟至32分钟；或，当纤维是TR50S；树脂是TE003时；在S4步骤中，合成温度为150°C至170°C，时间控制在13分钟至17分钟。

进一步地，S5步骤中，注塑温度保持190°C至210°C，时间控制在50秒至70秒。

本发明还提供一种复合材料，包括有热塑型树脂和复材壳；复合材料通过上述所述的复合材料的制备工艺制备而成

进一步地，热塑型树脂和复材壳通过注塑成型；复合材料应用于安全帽上。