[发明专利]一种复合材料及其制备工艺在审
申请号: | 201810373999.2 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108621448A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 沈文振;徐守志;陈意升;代国强;李永福;陈德权 | 申请(专利权)人: | 厦门宇诠复材科技有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54;C08L63/00;C08L69/00;C08L63/10;C08K7/06;A42B1/08 |
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地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂材料 纤维纱片 复材 复合材料 模具 热塑型树脂 制备工艺 复合 成型模具 工艺过程 涂装作业 外观品质 增强材料 注塑成型 纱处理 减小 裁剪 制备 纤维 合成 清洁 节约 | ||
1.一种复合材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备纤维纱片材料和树脂材料,并对纤维纱片材料和树脂材料进行裁剪;
S2:准备成型模具,并对模具进行清洁;
S3:将纤维纱片材料和树脂材料在模具中进行贴纱处理;
S4:将贴纱后的纤维纱片材料和树脂材料在模具中合成复材壳;
S5:将热固性复材壳与热塑型树脂进行注塑成型,从而获得该复合材料。
2.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,在S1步骤中,还包括对纤维纱片材料和树脂材料进行分类裁剪及磅重。
3.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,在S2步骤中,还包括以下步骤:
S21:对所述成型模具进行加温;
S22:接着对所述成型模具进行清洁;
S23:再对所述成型模具刷上脱模剂。
4.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,在S3步骤中,贴纱处理包括将不同的纤维纱片材料按要求的角度和层数排叠在一起。
5.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,在所述S4步骤和所述S5之间还包括对所述复材壳进行修整处理。
6.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,在S5步骤后,还包括对所述复合材料进行修毛边及磅重处理。
7.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,
当所述纤维是干纱,所述树脂是乙烯基树脂时;在所述S4步骤中,合成温度为90°C至110°C,时间控制在10分钟至14分钟;或
当所述纤维是碳纱,所述树脂是TK-TP树脂时;在所述S4步骤中,合成温度为210°C至240°C,时间控制在28分钟至32分钟;或
当所述纤维是碳布,所述树脂是PC树脂时;在所述S4步骤中,合成温度为210°C至260°C,时间控制在28分钟至32分钟;或
当所述纤维是TR50S,所述树脂是TE003时;在所述S4步骤中,合成温度为150°C至170°C,时间控制在13分钟至17分钟。
8.根据权利要求1所述的复合材料的制备工艺,其特征在于,所述S5步骤中,注塑温度保持190°C至210°C,时间控制在50秒至70秒。
9.一种复合材料,其特征在于,包括有热塑型树脂和复材壳;所述复合材料通过上述权利要求1至8任一项所述的复合材料的制备工艺制备而成。
10.根据权利要求9所述的复合材料,其特征在于,所述热塑型树脂和所述复材壳通过注塑成型;所述复合材料应用于安全帽上。
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