[发明专利]一种连铸坯翻坯吊具及其翻坯方法

说明书

本发明公开一种连铸坯翻坯吊具及其翻坯方法，包括第一承载面及第二承载面，所述第一承载面及第二承载面相交设置以形成一翻转角，所述翻转角的夹角度数为90度以上；所述翻转角的延长线均与吊运装置相连，所述吊运装置升降以带动第一承载面及第二承载面沿所述翻转角的顶点线旋转；使用时，连铸坯放置于所述第一承载面上，吊运装置上升带动第一承载面及第二承载面旋转，当连铸坯翻转到直立状态时，在翻转角的作用下，所述连铸坯倒向所述第二承载面，此时吊运装置下降带动所述第一承载面及第二承载面继续旋转以完成连铸坯的翻坯工作。本发明不仅结构简单，而且可以使得翻坯作业快捷、方便且成本低廉。

技术领域

本发明总体来说涉及一种连铸坯翻坯吊具，具体而言，涉及一种连铸坯翻坯吊具及其翻坯方法。

背景技术

连铸坯是常规热连轧板材生产的原料，外形为板型长方体，其长度一般为4000mm到12000mm、宽度为800mm到2250mm、厚度一般为200mm左右。在生产过程中，温度约1400℃的钢水通过连铸机，被浇铸成温度约800℃的连铸坯，这些连铸坯生产完毕后，通常按照逐块上下层叠方式，被放置到板坯库进行冷却，当铸坯温度下降至50℃左右后，由质量检验员对铸坯质量进行检验，判断铸坯是否合格。而在此冷却过程中，部分铸坯由于上下表面温度变化不均，铸坯内部产生温度变形应力，沿铸坯长度方向上会产生轻微挠曲变形，形成铸坯两端轻微下垂的现象，生产中将该现象的连铸坯称为“叩头坯”。叩头坯对生产的影响主要体现在两个方面：一、连铸坯在辊道传输过程中，低垂的端部会撞击辊道，对辊道和基础造成力学冲击，破坏输送设备。二、传输过程中端部叩头部位会剐蹭辊道，会在铸坯下表面留下撞击或剐蹭痕迹，这些缺陷会一直遗传到成品中，影响产品表面质量和产品外观。在生产实践中，解决叩头坯的有效措施是对叩头坯进行翻坯作业，通俗的说就是把铸坯翻个面，翻坯后可以有效解决了以上由于叩头坯对生产的影响。即便连铸坯没有叩头，对部分下表面存在质量缺陷的连铸坯，同样需要翻坯作业后再进行表面处理，因此翻坯作业在热连轧轧钢生产过程中，是必不可少的作业过程。现有翻坯方法主要步骤如下：首先启动翻钢机，该过程需要大概20分钟。其次使用天车将预翻坯的铸坯吊运至翻钢机上。第三、铸坯放置到翻钢机后，操作面板按钮，将翻钢机的两个托臂A、B同时抬起至垂直位置。第四、将没有板坯一侧托臂B向回翻转一定角度。第五、将带有板坯一侧托臂A继续向前翻转，此时板坯会离开托臂A倒向托臂B。第六、分别操作托臂A、B回退至起始位，完成翻钢作业。

现有翻坯方法主要存在如下缺陷：一、成本较高，翻坯作业过程必须依赖于专用设备“翻钢机”，建造一台40吨重翻钢机成本在80万左右，后期维护费用每年约20万元。二、操作步骤繁琐，翻坯耗时长，效率低，平均完成一次翻坯作业需要约30分钟。三、独立性差，能否进行翻坯作业，对设备的依赖程度高，如果翻钢机出现故障不能使用，则不能进行翻坯作业。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种方便、快捷且成本较低的连铸坯翻坯吊具。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种方便、快捷且成本较低的连铸坯翻坯方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种连铸坯翻坯吊具，包括第一承载面及第二承载面，所述第一承载面及第二承载面相交设置以形成一翻转角，所述翻转角的夹角度数为90度以上；

所述翻转角的延长线均与吊运装置相连，所述吊运装置升降以带动第一承载面及第二承载面沿所述翻转角的顶点线旋转；