[发明专利]一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法

说明书

本发明公开一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：S1、烫平贴合以及S2、热压贴合，利用本发明公开的技术方案得到的阻尼布不仅抛光效果好，显示屏无损伤，且阻尼布因理化性能好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产抛光领域，具体是一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法。

背景技术

对于显示屏，尤其是液晶显示屏在生产过程中需要对显示屏表面进行抛光，通过抛光处理将显示屏表面的凸出不均匀成分抛光打磨平滑，进而增加显示效果，然而现有的抛光材料较为落后，导致抛光效果差，且在抛光过程中容易损坏显示屏，且抛光过程中产生的损坏痕迹，肉眼无法较为清晰简单的观察到，导致显示屏出厂后，消费者使用一段时间后容易产生各种问题。现有的抛光材料因抛光效果差，导致显示屏的美观效果较差，显示屏显示画面的质量较低。基于现有的抛光材料的抛光效果差，易损坏显示屏，导致显示屏生产过程中经常因抛光材料效果差而需要多次抛光，或抛光材料对显示屏造成不可修复损伤，而直接导致产品报废。

然而，目前国内针对显示屏，尤其是尤其是液晶显示屏在的抛光材料，所做出研究报道较少，工艺该进的研究也少有报道。但对随着人们娱乐生活水平提升，对液晶显示屏的显示效果需求也在大幅提升，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效的方式解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，利用本发明公开的技术方案得到的阻尼布不仅抛光效果好，显示屏无损伤，且阻尼布因理化性能好，使用寿命长。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：

S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.1-0.4MPa，升温至110-120℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.5-2min，贴合完毕，以2-3℃/min的降温速度降温至35-40℃后，保温15-20min，降温至室温，形成粘贴板层；

S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为40-55s，热压压力为0.4-0.6MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。

优选地，所述基垫层的材质为环氧树脂板材，阻尼布层的材质为聚氨酯。

优选地，所述步骤S1中将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.25MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至38℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层。

优选地，所述步骤S2中将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为50s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。

优选地，所述阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为28-42μm。

优选地，所述基垫层的厚度为0.25-0.45mm，阻尼布层的厚度0.35-0.45mm，热熔胶层的厚度为0.06-0.08mm。

一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的应用，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布用于液晶显示屏生产流水线上液晶显示屏抛光用。

有益效果