[发明专利]一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法在审
| 申请号： | 201810372229.6 | 申请日： | 2018-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN108582905A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 李加海;谭鸿;梁则兵 | 申请（专利权）人： | 安徽禾臣新材料有限公司 |
| 主分类号： | B32B7/12 | 分类号： | B32B7/12;B32B27/08;B32B27/38;B32B27/40;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;G02F1/13 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 黄晶晶 |
| 地址： | 238200 安徽省马鞍山市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 液晶显示屏 抛光 制备 生产 抛光效果 热熔胶层 热压贴合 使用寿命 基垫层 无损伤 中间层 布层 三层 烫平 贴合 显示屏 | ||
1.一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.1-0.4MPa，升温至110-120℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.5-2min，贴合完毕，以2-3℃/min的降温速度降温至35-40℃后，保温15-20min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为40-55s，热压压力为0.4-0.6MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述基垫层的材质为环氧树脂板材，阻尼布层的材质为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.25MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至38℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为50s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为28-42μm。
6.根据权利要求1-5任一所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述基垫层的厚度为0.25-0.45mm，阻尼布层的厚度0.35-0.45mm，热熔胶层的厚度为0.06-0.08mm。
7.一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的应用，其特征在于，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布用于液晶显示屏生产流水线上液晶显示屏抛光用。
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