[发明专利]杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法

说明书

本发明公开了一种杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，包括下列步骤：(一)钢管桩及注浆挡土结构施工；(二)后冲击自进式锚杆施工。本工法解决了临近建筑物在上半部杂填土、下半部岩石的超深基坑的情况下，支护桩、墙无法施工的问题，利用组合支护技术，极大减轻了对基坑的扰动，有效地保护了既有建筑物的安全。采用双排钢管桩结合压力注浆和花管注浆技术，形成了厚度较大、刚度较好的挡土结构，代替了传统的排桩、连续墙挡土结构，工艺相对简单。

技术领域

本发明涉及一种杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着城市建筑物密度日益增大，各种复杂地质条件的深基坑支护难度逐渐加大，工程中经常会遇到具有较厚、松散系数高的松散回填土层，开挖易造成边坡不稳，对临近建筑物影响大，临近建筑物支护一般采用排桩、连续墙等刚度大的支护结构，以确保临近结构安全。若遇到上部填土、下部坚硬岩石的情况，排桩及连续墙也难以施工。

对于填土地层的锚杆施工，往往采用套管钻进或自进式锚杆，对于含有块石、混凝土块等障碍物的杂填土，由于成分复杂，障碍多，空隙率大，水冲式套管钻进易造成地面下沉，风动跟管式套管钻进效率低，且均造价较高，而常规自进式锚杆难以钻进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，包括下列步骤：

(一)钢管桩及注浆挡土结构施工

1、钢管桩施工工艺流程

定位→钻机就位→钻孔→钢管桩制作、安装→钢管四周封孔→注浆袋封孔压力注浆。

2、花管注浆施工工艺流程

定位→钻机就位→钻孔→花管安装→花管四周封孔→花管压力注浆。

3、冠连梁施工工流程

凿桩头→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模→养护。

4、操作要点

1)钢管材料及加工：钢管桩采用Ф146*5钢管，花管采用Ф50*3钢管，钢管周圈梅花状设置出浆孔，间距30cm，直径10mm。

2)竖向钢管桩和花管成孔采用潜孔钻配以潮湿黄泥护壁，成孔深度需要超深50cm，钢管桩安装采用吊车配以人工安放，对下不到位的钢管采用振动锤配合振捣至设计深度。

3)注浆材料：采用纯水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1～0.5:1，先稀后稠，注浆终止时，采用水灰比0.5:1水泥浆注满钢管。

4)封孔措施：钢管桩顶部四周与钻孔的间隙采用速凝水泥砂浆填塞，填塞深度不少于0.5m，速凝水泥砂浆配比水泥:砂:速凝剂＝1:1:0.05，封孔砂浆凝固2h后可在钢管内进行压力注浆。注浆时先将注浆管插入到钢管底部将钢管注满，然后采用实用新型简易封孔注浆袋放进孔内，距离孔口不少于30cm，注浆泵将浆液通过进浆口进入注浆管后，自里端出浆口和注浆袋内的出浆孔出浆，逐渐充满注浆袋，充满到一定程度后，使袋体四周紧密贴紧孔壁，形成密封效果，继续注浆形成压力注浆，注浆压力可达到0.5-1.0MPa，使钻孔内空隙、软弱部位全部充满浆液并向周边回填土渗透，加固周边回填土，达到良好的注浆加固效果。该方法实用，简便快速，成本低廉。

花管注浆采用焊接接头的方式与注浆管相连。