[发明专利]杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法

权利要求书

1. 杂填土超深基坑固结注浆结合双排钢管桩支护工法，其特征在于，包括下列步骤：

(一)钢管桩及注浆挡土结构施工

1、钢管桩施工工艺流程

定位→钻机就位→钻孔→钢管桩制作、安装→钢管四周封孔→注浆袋封孔压力注浆；

2、花管注浆施工工艺流程

定位→钻机就位→钻孔→花管安装→花管四周封孔→花管压力注浆；

3、冠连梁施工工流程

凿桩头→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模→养护；

4、操作要点

1）钢管材料及加工：钢管桩采用Ф146*5钢管，花管采用Ф50*3钢管，钢管周圈梅花状设置出浆孔，间距30cm，直径10mm；

2）竖向钢管桩和花管成孔采用潜孔钻配以潮湿黄泥护壁，成孔深度需要超深50cm，钢管桩安装采用吊车配以人工安放，对下不到位的钢管采用振动锤配合振捣至设计深度；

3）注浆材料：采用纯水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1～0.5:1，先稀后稠，注浆终止时，采用水灰比0.5:1水泥浆注满钢管；

4）封孔措施：钢管桩顶部四周与钻孔的间隙采用速凝水泥砂浆填塞，填塞深度不少于0.5m，速凝水泥砂浆配比水泥:砂:速凝剂=1:1:0.05，封孔砂浆凝固2h后在钢管内进行压力注浆；注浆时先将注浆管插入到钢管底部将钢管注满，然后采用简易封孔注浆袋放进孔内，距离孔口不少于30cm，注浆泵将浆液通过进浆口进入注浆管后，自里端出浆口和注浆袋内的出浆孔出浆，逐渐充满注浆袋，充满到一定程度后，使袋体四周紧密贴紧孔壁，形成密封效果，继续注浆形成压力注浆，注浆压力达到0.5-1.0MPa，使钻孔内空隙、软弱部位全部充满浆液并向周边回填土渗透，加固周边回填土，达到良好的注浆加固效果；花管注浆采用焊接接头的方式与注浆管相连；

5）注浆压力及注浆量：注浆压力0.5～1.0MPa，注浆量按被加固体积的15-20%，连续10min注浆量小于1L/min停止注浆；

(二)后冲击自进式锚杆施工

1、后冲击自进式锚杆施工工艺流程

开挖→定位→钻机就位→安装后置风动冲击器→自进式锚杆加工安装→逐节打入→压力注浆→端头锁定；

2、后冲击自进式锚杆施工操作要点

1）采用地质钻机或潜孔钻进，钻机前端安设风动冲击器，冲击器钻头加工与自进式锚杆丝扣连接，动力采用13-17m³/min空压机，将锚杆边冲击边旋转打入杂填土层；自进式锚杆采用高强地质管加工，每节2-3m，方形扣外接箍连接，钢管四周设梅花形出浆孔，前端头设合金钻头；钻进利用钻机旋转顶进力和后端冲击器高频冲击力，细颗粒回填成分部分钻进速度加快，遇块石障碍物时，高频冲击配以合金钻头将块石破碎或穿过块石继续钻进，直至实现钻进至设计深度；

2）后冲击自进式锚杆打设到位后，注浆机通过丝扣连接自进式锚杆外端头，压力注浆，注浆采用纯水泥浆，根据地层孔隙率确定注浆压力和注浆量，注浆压力不大于1MPa，靠近重要建筑物、构筑物、管线部位不大于0.5MPa，并密切观察注浆时的周边反映；注浆液由稀变浓，起初采用1:1，后期注浆加浓至0.5:1，注浆量50-200kg/m，连续10min注浆量小于1L/min停止注浆；

3）端部浇筑腰梁或安装钢梁，面层喷射混凝土；

4）安装螺杆、钢垫板，螺母采用长臂扭力扳手锁定；

3、监测技术与分析

监测内容有基坑坡顶地表、管线及建筑物、锚杆轴力的变化情况，及时测量各主要工序施工阶段引起的动态变形数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工；主要的监测内容如下：

地表沉降、建筑物沉降与倾斜、地下管线沉降：监测仪器为苏州一光OTS610N型全站仪，监测频率为开挖期间1～2次/天，浇筑底板后1次/3天；

锚杆轴力：监测仪器为锚杆测力计，监测频率为锁定后1～2次/天，浇筑底板后1次/3天。