[发明专利]一种复合型制动盘及其加工工艺

权利要求书

1.一种复合型制动盘，包括由环状的上盘面、环状的下盘面和上下盘面之间的筋条组成的盘体，及设置在上盘面上的连接体，其特征在于，所述的上盘面的上对应面和下盘面的下对应面上设置有一对环形连接盘，所述的连接盘嵌装在上盘面和下盘面的内部，连接盘露出面的表面与所在的上盘面或者下盘面的表面齐平；所述的连接体为桶状，连接体一端设置有法兰盘，另一端设置有与上盘面连接的环状连接盘，连接盘的厚度小于上盘面的厚度，连接盘的内平面与上盘面的上对应面平齐。

2.根据权利要求1或者2所述的复合型制动盘，其特征在于，所述的上盘面和下盘面的表面上设置有均匀的散热孔。

3.根据权利要求3述的复合型制动盘，其特征在于，所述的连接盘表面设置为波浪状。

4.根据权利要求3述的复合型制动盘，其特征在于，所述的散热孔采用通孔或者盲孔。

5.根据权利要求4述的复合型制动盘，其特征在于，所述的连接盘设置为网状、整体或者条形。

6.根据权利要求1所述的复合型制动盘，其特征在于，所述的连接盘的截面为弧形。

7.一种权利要求1所述的复合型制动盘的加工工艺，其特征在于，所述的复合型制动盘是通过如下的工艺步骤制成：一是，混砂工序，将砂土.膨润土、煤粉与水按照比例混合在一起；二是，造型工序，根据复合型制动盘图纸做出复合型制动盘的型具，然后用做出的型具制作沙箱模型，在砂箱上捅出出气孔，将内部芯子下芯到沙箱中，然后合箱；三是，熔炼工序，将内部的合金金属和外部的灰铸铁采用两个电炉进行熔炼，内部所用合金金属熔炼到2000摄氏度以上，外部灰铸铁铁水熔炼到1400到1500摄氏度左右；四是，浇注工序，浇注采用分层浇注法；五是，落砂工序，在浇注完成后，等待整体模型冷却后，把外部所用砂土敲击下来，进入打砂机，清理毛坯外部砂子，即完成整个铸造工序。

8.根据权利要求7所述的复合型制动盘的加工工艺，其特征在于，所述的混砂工序中，所述的沙土为95％的旧沙和的新沙的混合，膨润土为煤粉为加入部分水，使相对湿度在5％到8％。

9.根据权利要求7所述的复合型制动盘的加工工艺，其特征在于，所述的分层浇注法为，在沙箱中预先制作有第一个浇筑口和第二个浇筑口，提前计算好复合型制动盘的每个制动盘浇注所需合金钢钢水或者灰铸铁铁水的用量，在钢水达到所需温度时，把合金钢钢水先行从第一个浇口注入到所造好的模型里，等待合金钢钢水到达熔点时，把合金钢所铸成的件作为芯体，再进行二次浇注，从第二个浇口注入灰铁铁水，使合金钢钢水与铁水结合到一起，从而达到一体浇注成型。

10.根据权利要求7所述的复合型制动盘的加工工艺，其特征在于，所述的落沙工序后进一步进行，加工工序，在整体铸造完成之后，进入加工车间，按照图纸要求进行加工。