[发明专利]一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，包括以下步骤：（1）作业前准备；（2）铸件喷粉；（3）粉料加热固化；（4）铸件出炉、转运及存储；（5）作业后整理。其中铸件喷粉首先设定喷涂工艺参数，设定完毕后手动开启，观察喷粉状态；开启烘炉并设定炉温，烘炉开启60分钟左右，待炉温达到工艺设定的参数后，流水线开始流转铸件至喷粉线；铸件经预热后，由系统自动对铸件上粉。本发明的喷涂工艺在保证底漆防锈性能的同时，有效地与面漆达成高匹配度，解决了原先水性漆匹配性差、易剥落的缺点，为整机的防锈性能、稳定性以及使用寿命提供可靠保障。

技术领域

本发明属于柴油机生产技术领域，具体涉及一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺。

背景技术

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

第一，静电喷涂施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作仅限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。

第二，涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。

第三，涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。

第四，涂饰效率高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。

为此，本公司根据静电喷涂的独特优势，采用了前处理抛丸技术、Nordson自动喷涂技术、缸体缸盖并线生产技术、铸件漆膜固化冷却一体技术等，有效保证了产品外观质量以及防锈性能都满足客户所提出的技术指标，技术处于行业领先水平，产品质量达到了国外进口件水平。

随着汽车行业的发展，本公司凭借着雄厚的研发能力，良好的产品质量，有竞争力的成本，及优良的售后服务，已成为徐州重工、厦门重工、上汽大通、常州爱科、日本三菱重工等国际知名汽车厂商的优秀供应商。

近年来,随着汽车工业的迅猛发展,静电喷涂防锈技术已广泛应用与汽车零部件、汽车底漆、汽车面漆等领域。我公司紧跟现代汽车发展步伐，研究开发适合我公司产品（发动机缸体、缸盖）的静电喷涂防锈技术，不断提升我公司产品整体质量与形象，确保产品市场竞争力。同时，我公司响应新时代新工业的要求，果断就变，摒弃传统防锈技术作业环境差、工艺要求苛刻，生产效率低的缺点。为作业人员营造更为健康的作业环境的同时，不断完善工艺，提升产品利用率，降低废料、废气排放，响应国家对于汽车节能环保的要求。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，该工艺保证底漆防锈性能的同时，有效地与面漆达成高匹配度，解决了原先水性漆匹配性差、易剥落的缺点，为整机的防锈性能、稳定性以及使用寿命提供可靠保障。

技术方案：本发明所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，包括以下步骤：

（1）作业前准备

（A）观察辊道是否正常运转，识别点是否存在故障，发现故障及时排除；

（B）开启烘炉，观察风机是否正常运作，托盘在炉内是否流转顺利；

（C）定期检查粉箱内原料是否充足，如不足应及时补充；