[发明专利]一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺

权利要求书

1.一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）作业前准备

（A）观察辊道是否正常运转，识别点是否存在故障，发现故障及时排除；

（B）开启烘炉，观察风机是否正常运作，托盘在炉内是否流转顺利；

（C）定期检查粉箱内原料是否充足，如不足应及时补充；

（D）定期检查粉箱内粉末状态，如发现结块、潮湿以及粉末内有较多杂质的，应及时对粉料进行清理并置换；

（E）检查工装是否齐全，保证生产顺利；

（2）铸件喷粉

（A）设定喷涂工艺参数，设定完毕后手动开启，观察喷粉状态，若发现有喷枪未进行正常工作的，应及时查明原因并整改；

（B）开启烘炉并设定炉温，烘炉开启60分钟左右，待炉温达到工艺设定的参数后，流水线开始流转铸件至喷粉线；铸件经预热后，由系统自动对铸件上粉；

（C）在铸件喷粉结束后，检查铸件表面上粉是否均匀，若连续出现铸件大面积漏喷或粉料堆积严重的现象，应及时调整雾化参数，必要时微调喷枪位置及角度；如生产中有个别铸件喷涂效果稍差的，可用手动枪对铸件进行补喷；

（3）粉料加热固化：喷粉完毕的铸件由辊道自动运行完成加热固化、冷却；

（4）铸件出炉、转运及存储

（A）铸件出炉后观察铸件表面上粉状态，如出现铸件有明显漏喷或堆积严重的，可根据问题出现的部位，对相应的喷枪参数进行调整，调整后仍无法解决的，应及时报知组长及工艺师；对上粉较均匀的铸件进行附着力测试，测试合格后允许批产，不合格的需报知主管领导及工艺师；附着力合格后进行膜厚测定，待检测结果合格后，允许该铸件流转，膜厚不合格的按工艺要求补喷或进行返工处理；

（B）将喷涂合格的铸件吊运至铲板上，由叉车转运至铸件存放库；将不合格的铸件暂存至铸件待处理区，到一定数量后，集中将该批铸件运送至精抛处，待铸件二次精抛后，允许流入铸件喷粉流水线；

（5）作业后整理

（A）清理粉房内传送带，将传送带上受碾压成片状、块状的粉料取出并封装，之后进行统一处理。其他附着较薄的粉料进入循环，继续使用；

（B）清理粉房，保持喷粉控制器清洁；

（C）关闭设备电源、气源。

2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述作业前准备步骤之前还包括抛丸处理工序，抛丸后铸件表面粗糙度达到＜Ra25等级。

3.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂工艺参数中流速设定为0.6-1.0bar，雾化设定为0.6-0.8bar。

4.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述铸件喷粉采用Nordson喷粉设备，材料选择阿克苏粉末涂料。

5.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述炉温设定为：一区200-220℃，二区230-260℃，三区200-240℃，四区200-220℃。

6.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述铸件出炉后的膜厚要求为：60-150μm，基本膜厚在80μm左右，局部偏薄的膜厚≥50μm，局部偏厚的膜厚≤160μm，附着力小于2级。

7.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述附着力测试中测试区域选取铸件平整的较大的加工面。