[发明专利]附载体铜箔有效
申请号: | 201810371406.9 | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN108588766B | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 古曳伦也;永浦友太;坂口和彦;千叶徹 | 申请(专利权)人: | JX日矿日石金属株式会社 |
主分类号: | C25D1/04 | 分类号: | C25D1/04;H05K1/09;H05K3/02;H05K3/38 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;刘彬娜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 载体 铜箔 | ||
1.一种附载体铜箔,其具备铜箔载体、积层于铜箔载体上的剥离层、与积层于剥离层上的极薄铜层,极薄铜层经粗化处理,极薄铜层表面的表面积比为1.05~1.5,极薄铜层表面的每66524μm2面积的利用雷射显微镜测定的体积为300000μm3以上;其中,所谓表面积比,是利用雷射显微镜测定面积及实际面积时的实际面积/面积的值;面积是指测定基准面积,实际面积是指测定基准面积中的表面积。
2.一种附载体铜箔,其具备铜箔载体、积层于铜箔载体上的剥离层、与积层于剥离层上的极薄铜层,极薄铜层经粗化处理,极薄铜层表面的表面积比为1.05~1.5,极薄铜层表面其利用非接触式粗糙度计并根据ISO25178draft所测得的偏斜度Ssk为-0.058~0.3;其中,所谓表面积比,是利用雷射显微镜测定面积及实际面积时的实际面积/面积的值;面积是指测定基准面积,实际面积是指测定基准面积中的表面积。
3.一种附载体铜箔,其具备铜箔载体、积层于铜箔载体上的剥离层、与积层于剥离层上的极薄铜层,极薄铜层经粗化处理,极薄铜层表面的表面积比为1.05~1.5,极薄铜层表面其利用非接触式粗糙度计并根据ISO25178draft所测得的峰度Sku为2.8~3.3;其中,所谓表面积比,是利用雷射显微镜测定面积及实际面积时的实际面积/面积的值;面积是指测定基准面积,实际面积是指测定基准面积中的表面积。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面的表面积比为1.1~1.3。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面的每66524μm2面积的利用雷射显微镜测定的体积为350000μm3以上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Ssk为-0.058~0.3。
7.根据权利要求4所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Ssk为-0.058~0.3。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Sku为2.8~3.3。
9.根据权利要求4所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Sku为2.8~3.3。
10.根据权利要求5所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Sku为2.8~3.3。
11.根据权利要求6所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Sku为2.8~3.3。
12.根据权利要求7所述的附载体铜箔,其中,极薄铜层表面其Sku为2.8~3.3。
13.一种覆铜积层板,其是使用权利要求1至12中任一项所述的附载体铜箔而制造。
14.一种印刷配线板,其是使用根据权利要求1至12中任一项所述的附载体铜箔而制造。
15.一种印刷电路板,其是使用根据权利要求1至12中任一项所述的附载体铜箔而制造。
16.一种印刷配线板的制造方法,包含下述步骤:
准备根据权利要求1至12中任一项所述的附载体铜箔与绝缘基板的步骤;
将上述附载体铜箔与绝缘基板积层的步骤;以及
在将上述附载体铜箔与绝缘基板积层后,经将上述附载体铜箔的载体剥离的步骤而形成覆铜积层板,
其后,通过半加成法、减成法、部分加成法或改进半加成法中的任一方法形成电路的步骤。
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